Каталог Оборудования

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Работает как подшипник скольжения, компенсирует радиальные нагрузки на вал. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. При износе появляется повышенное биение шпинделя или вала, ухудшается чистота обработки. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— запасная часть токарного станка с ЧПУ 16К20Ф, относящаяся к узлу 023 (группа валов привода/подач) станков серии 16К20Ф. Деталь обозначается в каталоге как Вал 16К20Ф.023000.002 и применяется совместно с узлом 16К20.020.406 в кинематической цепи станка. При подборе рекомендуется сверять артикул 16К20Ф.023000.002 и совместимость с конкретной модификацией станка 16К20Ф

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Несёт зубчатые колёса шпиндельной бабки в одной из ступеней привода. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе посадочных шеек растёт вибрация, ухудшается чистота обработки деталей. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя и соседние зубчатые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Изготовление зубчатых блоков для всех типов металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству блоков зубчатых колёс по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление двух-, трёх- и многоступенчатых зубчатых блоков с прямыми и косыми зубьями для коробок скоростей, коробок подач, фартуков и приводов суппортов токарных, фрезерных, расточных и специальных станков. Возможен выпуск единичных блоков для ремонта конкретного узла, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением модуля, числа зубьев каждой ступени, ширины обода, посадочного диаметра и шпоночных соединений. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, эскиз или образец детали, а также указать модель станка и узел (коробка подач, фартук, суппорт и др.) для корректного проектирования и изготовления зубчатого блока.

Колесо зубчатое 0,49 — зубчатое колесо старого образца кинематической цепи автоматической головки УГ9326-06. Исполнение 0,49; число зубьев — 24 или 26 (в зависимости от конкретной позиции в передаче). Применяется в ремонте и восстановлении головок раннего выпуска. Исполнение «старого образца» означает, что данная деталь использовалась в первых сериях головок до модернизации кинематической схемы привода. При подборе указывать исполнение «0,49», число зубьев (z = 24 или 26) и модель головки УГ9326-06; рекомендуется уточнять наличие и совместимость по кинематической схеме конкретного станка.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 16К20. Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Запасные части к консольно-фрезерным станкам серий FSS, FU, FW — запчасти для горизонтальных универсальных и вертикальных консольно-фрезерных станков данных серий. Станки FSS, FU и FW — распространённые серии консольно-фрезерных станков, применяемых в механических цехах. Номенклатура запасных частей: шестерни и валы коробок скоростей и подач, шпиндельные подшипники качения, хомуты и вилки переключения, ходовые винты и гайки вертикального/горизонтального перемещения, рукоятки управления, уплотнения. При подборе указывать точную модель станка (FSS, FU или FW) и типоразмер, наименование детали и позицию по кинематической схеме.

Вал 2840П.64.161 — запасная часть привода стола металлообрабатывающего станка 2840П, входящая в состав привального узла механизма перемещения стола. Деталь работает в составе кинематической цепи стола, передаёт вращение от привода к механизмам перемещения и соответствует каталожному обозначению 2840П.64.161. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При подборе рекомендуется сверять артикул 2840П.64.161, принадлежность к приводу стола и совместимость с конкретной модификацией станка 2840П по каталогу и эксплуатационной документации.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает крепление и центрирование деталей в узле по посадочному диаметру. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Направляет или фиксирует подвижные элементы узла, обеспечивая точность перемещения. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

Вал 6Р82.30.65 — запасная часть коробки скоростей горизонтально‑фрезерных станков моделей 6Р82 и 6Р12. Деталь входит в кинематическую цепь привода шпинделя, устанавливается внутри коробки скоростей и обеспечивает передачу крутящего момента между зубчатыми колесами соответствующей оси, при этом соответствует каталожному обозначению 6Р82.30.65. При подборе рекомендуется сверять обозначение вала, исполнение коробки скоростей и совместимость с конкретной модификацией станков 6Р82/6Р12 по паспарту и каталогам сменных деталей

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает взаимную фиксацию деталей или передачу крутящего момента через тело штифта. Материал — легированная инструментальная сталь с термообработкой; тело шлифовано. При износе нарушается фиксация деталей, появляется люфт в соединении. Задержка замены может привести к срезу штифта и повреждению сопрягаемых деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1М63, PT301, PT30101, PT30102). Несёт зубчатые колёса шпиндельной бабки в одной из ступеней привода. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе посадочных шеек растёт вибрация, ухудшается чистота обработки деталей. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя и соседние зубчатые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки скоростей (узел 20) токарно-винторезного станка 16К40. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102)). Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка

— прецизионная шариковинтовая передача продольного перемещения для токарных станков с ЧПУ моделей 16К30Ф3 и 16М30Ф3 (РСЗ). ШВП применяется в приводе исполнительных органов станка для преобразования вращательного движения в прямолинейное перемещение суппорта с высокой точностью и повторяемостью, обеспечивая рабочие подачи и позиционирование по оси Z. Конструкция рассчитана на работу с КПД порядка 90% и минимальным износом при правильной эксплуатации. При подборе рекомендуется сверять обозначение 16К30Ф302.55.000, общую и резьбовую длину (Lобщ и Lрезьб, согласно КД/каталогу конкретного станка) и совместимость с модификацией станка 16К30Ф3 или 16М30Ф3

Вал 6Т82Г-1.64.259 — деталь задней бабки (узел 64) токарно-винторезного станка 6Т серии. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть станинного узла токарно‑винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63) и специальных токарно‑накатных станков моделей РТ301 и РТ30102. Деталь применяется в составе базовой станины токарной группы, устанавливается по каталожному обозначению 1А63.01.184 и поставляется как оригинальная запасная часть для восстановления геометрии и работоспособности соответствующего узла. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка

— запасная часть механизма подачи вертикального сверлильно-фрезерно-расточного станка с ЧПУ 2С132ПМФ2 производства Стерлитамакского станкостроительного завода. Деталь применяется в составе привода подачи и соответствует каталожному обозначению 2С132ПМФ2.36.000. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Диск инструментальный — основной рабочий орган автоматической головки УГ9326-06, несущий режущий и вспомогательный инструмент. Позиция 1 по кинематической схеме; артикулы: 008ПМ.000 (исполнение для УГ9326) или УГ9321.0300.000 (исполнение для УГ9321). Диск устанавливается на посадочную конусную поверхность шпинделя головки (конус 7°7'30", посадочный диаметр Ø139,719 мм, допуск +0,004/-0,008 мм) и фиксируется в заданной позиции кулачковым механизмом. Каждая позиция диска воспринимает крутящий момент от усилия резания до 2,8 кН·м. Расстояние от базовой плоскости головки до оси диска — 121 мм. При подборе сверять артикул диска, исполнение (УГ9326 или УГ9321), количество позиций и схему присоединительных отверстий под резцедержатели по ГОСТ 24900-81 (Ø40 Н7 — для УГ9326).

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— элемент трансмиссии токарного станка с ЧПУ 16К20Ф, относящийся к кинематической цепи привода перемещений станка. Деталь используется в составе механического привода (одного из узлов трансмиссии) станка 16К20Ф и в каталоге запасных частей обозначается артикулом 16К20Ф.024.000.002. При подборе вала для станка с ЧПУ 16К20Ф рекомендуется сверять артикул, позицию по схеме и совместимость с конкретной модификацией станка

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки скоростей (узел 20) токарно-винторезного станка 1Н983. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть шпиндельной бабки (коробки скоростей) токарно‑винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63) и специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102. Деталь установлена в коробке скоростей, входит в передачу по оси шпинделя, работает совместно с валом‑шестернёй 1М63.61.231 и другими зубчатыми колёсами и соответствует каталожному обозначению 1М63.21.231. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение шпиндельной бабки и совместимость с конкретной модификацией станка

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки скоростей / фартука (узел 70) токарно-винторезного станка 1Н983. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает взаимную фиксацию деталей или передачу крутящего момента через тело штифта. Изготавливается из инструментальной стали с закалкой; посадочная поверхность шлифована в допуск. При износе нарушается фиксация деталей, появляется люфт в соединении. Несвоевременная замена ведёт к разрушению посадочных отверстий и смежных деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач (узел 24) токарно-винторезного станка РТ401/РТ402. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Фиксирует детали в осевом направлении, воспринимает осевые усилия в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Признак износа — осевой люфт подшипника или сопряжённой детали, нарушение фиксации. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки скоростей (узел 74) токарно-винторезного станка 1М983. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Фиксирует положение подшипников или сопряжённых деталей в корпусе узла. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Признак износа — нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Изготовление и восстановление направляющих для всех типов металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству направляющих элементов и ремонту изношенных поверхностей согласно чертежам или техническим требованиям заказчика. Выполняется изготовление призматических направляющих станин, направляющих суппортов, кареток, столов, поперечин и стоек, а также восстановление изношенных направляющих методами наплавки, шабрения и шлифования с последующей пригонкой для токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных и специальных станков. Возможен выпуск новых направляющих элементов и накладок, а также комплексный ремонт направляющих узлов с соблюдением требуемой геометрии, параллельности, прямолинейности и чистоты обработки. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, указать модель станка, узел (станина, суппорт, стол и др.) и характер дефекта для корректного выбора метода восстановления или изготовления направляющих.

Вал 2825П.24.205 — запасная часть коробки подач специального сверлильно-расточного станка модели 2825П. Деталь применяется в составе трансмиссионной системы коробки подач, обеспечивая передачу крутящего момента между валами для синхронизации режимов сверления и растачивания при обработке глубоких отверстий с частотой вращения шпинделя 100–630 об/мин, и соответствует каталожному обозначению 2825П.24.205. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— цилиндрическое зубчатое колесо привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемое передаточное отношение в механизме узла. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Признак износа — нехарактерный стук или вибрация при работе привода. Затянутая замена приводит к повреждению смежных деталей узла, ремонт дорожает. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач / механизма подачи (узел 51) токарно-винторезного станка 16К40. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка