Люнеты подвижные и неподвижные, ролики и сухари

— комплект запасных частей узла неподвижных и подвижных люнетов токарно-винторезных станков указанных моделей. Комплект используется в составе опорного узла люнета и применяется для опоры и центрирования длинномерных цилиндрических заготовок при обработке на станке. Ролики с вилками подходят для люнетов станков 1М63, 1М63Н, 16К40, 1М65, 1Н65 (ДИП‑300, ДИП‑500, 163, 165), а также специальных токарно-винторезных станков РТ117, РТ817, РТ317; Возможны варианты исполнения по диапазону диаметров обрабатываемых деталей в зависимости от конкретного типа люнета. При подборе рекомендуется сверять состав комплекта, тип люнета, диапазон диаметров и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 , 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является направляющим или стопорным элементом в механизме узла. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Признаки износа — трещины, нарушение плоскостности привалочной поверхности, утечка смазки. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 , 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Ролики полиуретановые к напольному люнету станка СА983С10Ф3 — запасная часть напольного люнета токарно-фрезерного станка СА983С10Ф3. Деталь применяется в составе напольного люнета, взаимодействует с корпусом люнета и заготовкой, и соответствует каталожному обозначению изделия. Полиуретан обеспечивает высокую износостойкость и упругость, поглощая вибрации и обеспечивая плавный контакт с вращающейся деталью без задиров. В отличие от металлических или бронзовых аналогов, такие ролики минимизируют закатывание стружки в поверхность заготовки и подходят для черновой/получерновой обработки. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является сопряжённой деталью ходового винта — воспринимает осевую нагрузку при подаче. Материал — антифрикционный сплав; профиль резьбы подбирается под сопряжённый ходовой винт. Признак износа — нагрев опоры, люфт в паре с ходовым винтом, нестабильность хода. Если не заменить — изнашивается ходовой винт, ремонт усложняется и дорожает. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Фиксирует детали в осевом направлении, воспринимает осевые усилия в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Признак износа — осевой люфт подшипника или сопряжённой детали, нарушение фиксации. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 16К40. Люнет станка 16К40: поддерживающий узел для токарной обработки длинных заготовок. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Изготовление и поставка люнетов для токарных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству неподвижных и подвижных люнетов по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление люнетов различных типоразмеров с регулируемыми кулачками или роликами для поддержки длинных и тонких заготовок при обработке на токарно-винторезных, токарно-карусельных и специальных токарных станках. Возможен выпуск единичных люнетов для ремонта или модернизации конкретного станка, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением требуемого диаметра обрабатываемой детали, типа крепления (на станине или на каретке) и конструктивного исполнения кулачков. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, указать модель станка, диаметр обрабатываемой детали и тип люнета (неподвижный или подвижный) для корректного проектирования и изготовления.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает точное линейное перемещение суппорта, каретки или поперечных салазок. Материал — легированная сталь; резьба нарезана по документации, шейки шлифованы. Признак износа — смятая или слизанная резьба, увеличенный люфт, нестабильность подачи. Если не заменить — повреждается гайка и корпус узла, теряется точность станка. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 , 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Передаёт осевое усилие, управляя перемещением рабочего органа станка. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. Износ проявляется люфтом в паре с гайкой, нарушением точности позиционирования. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт вращение и момент в кинематической цепи узла станка. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе появляется вибрация узла, нехарактерный стук при работе на нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и смежных деталей узла. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Фиксирует положение подшипников или сопряжённых деталей в корпусе узла. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Признак износа — нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— коническое зубчатое колесо люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в привод узла, передаёт вращение на смежный вал или колесо. Сталь — легированная конструкционная; зубья обрабатываются по ГОСТ для обеспечения ресурса. Признаки износа — шум и стук при работе, увеличение люфта в приводе узла. Если не заменить — разрушаются соседние шестерни, увеличивается стоимость ремонта. Рекомендуется менять парные колёса одновременно — это продлевает ресурс узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.