Задние бабки, пиноли и винты пиноли станков

— запасная часть задней бабки токарно-винторезных станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также моделей РТ117 и РТ817. Деталь применяется в узле задней бабки и соответствует каталожному обозначению 1Н65.30.024, позиция 154 на кинематической схеме. Гайка используется как резьбовой элемент задней бабки при фиксации и регулировке узла. При подборе рекомендуется сверять артикул 1Н65.30.024, позицию 154 по схеме задней бабки и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), РТ117 и РТ817 по каталогу запчастей

— запасная часть винтовой пары пиноли задней бабки токарно‑винторезного станка 16К40. Деталь применяется в составе задней бабки, обеспечивает осевое перемещение пиноли относительно заготовки через винтовую пару «винт–гайка» и соответствует каталожному обозначению 16К40.30.151. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение задней бабки и совместимость с конкретной модификацией станка 16К40

— запасная часть задней бабки токарно‑винторезных станков 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63), 16К40 и специальных токарно‑накатных станков РТ301, РТ30102. Деталь применяется в составе узла задней бабки (по каталогу относится к этому узлу), устанавливается вместе с элементами пиноли и винта, и соответствует каталожному обозначению 16К30Ф302.30.024. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение задней бабки и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63Н / 1М63 / 163 / ДИП‑300 / 16К40 / РТ301 / РТ30102 по каталогу и технической документации.

— зубчатое колесо задней бабки токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных станков РТ117, относящееся к силовым элементам кинематической цепи и поставляемое ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь применяется в составе задней бабки (узел 1Н65.30), на кинематической схеме обозначена как позиция 156, имеет число зубьев z=32, модуль m=2,5 и ширину обода 15 мм, и участвует в передаче вращения в механизме пиноли/шпинделя задней бабки, взаимодействуя с сопряжёнными шестернями этого узла.
 При подборе рекомендуется сверять артикул 1Н65.30.157, позицию 156 по схеме задней бабки и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65/1М65/165/ДИП‑500 и РТ117 по паспорту и каталогу запчастей

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Число зубьев z = 1, b = 60 мм — по Kinematika-Chertegi/Кинематика 165 и 1м63/1Н65/1.xls, поз. 155. Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Материал — легированная сталь; резьба нарезана по документации, шейки шлифованы. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Если не заменить — повреждается гайка и корпус узла, теряется точность станка. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— запасная часть фартука токарно-винторезного станка 1М63 (ДИП‑300, 163, 1М63Н), применяемая в кинематической цепи привода подач. Деталь используется в составе фартука как вал 9‑й оси и соответствует каталожному обозначению 1М63.06.335 (для станков модификаций 1М63 и 163), позиция 162 по чертежу разреза фартука. Вал обеспечивает передачу вращения от коробки подач к механизмам фартука и участвует в формировании продольных и поперечных подач суппорта токарного станка. При подборе рекомендуется сверять обозначение 163.06.335/1М63.06.335, позицию 162 по схеме фартука и совместимость с конкретной модификацией станка 1М63 (163, ДИП‑300) по каталогу запчастей

— деталь фартука (узел 61) токарно-винторезного станка 1М63Б. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф3. Передаёт вращение и момент в кинематической цепи узла станка. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. При износе появляется вибрация узла, нехарактерный стук при работе на нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и смежных деталей узла. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь фартука (узел 60) токарно-винторезного станка 1М64. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть задней бабки токарно‑винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63). Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть задней бабки токарно-винторезных станков 1К62 и 1К625, представляющая собой подвижную в осевом направлении гильзу для установки центра или режущего инструмента. Деталь соответствует каталожному обозначению 1К62.03.36 и входит в комплект задней бабки 1К62.03.01, взаимодействуя с винтом задней бабки 1К62.03.37/16. Конструкция обеспечивает осевое перемещение от винтовой пары с фиксацией рукояткой задней бабки. При подборе рекомендуется сверять артикул 1К62.03.36, тип (ремонтная/стандартная), диаметр и исполнение задней бабки конкретного станка 1К62 или 1К625 по чертежу и паспорту оборудования.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 , 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Работает в составе кинематической цепи, обеспечивая передачу движения. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. Износ проявляется осевым биением, задирами шеек или трещинами при визуальном осмотре. Задержка ремонта приводит к вынужденному простою и капитальному ремонту узла. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Изготовление пиноли для всех типов металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству пиноли задней бабки по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление пиноли стандартного и ремонтного исполнения с внутренним конусом Морзе (MT3, MT4, MT5, MT6) различных диаметров (от 50 до 120 мм и более) для токарных, расточных и специальных станков. Возможен выпуск единичных пиноли для ремонта конкретной задней бабки, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением требуемого диаметра, конусности, длины рабочей части и посадочных размеров под винтовую пару и рукоятку зажима. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, эскиз или образец детали, а также указать модель станка, тип конуса Морзе и диаметр пиноли для корректного изготовления.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Передаёт крутящий момент между валом и ступицей зубчатого колеса. Материал — сталь 45 или легированная; размеры подбираются под пазы вала и ступицы. При износе появляется угловой люфт колеса на валу, слышен стук при реверсе. Задержка замены ведёт к развалке шпоночных пазов и замене вала или ступицы. Рекомендуется менять шпонку при каждом снятии зубчатого колеса с вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

(чугун) — гайка ходового винта пиноли задней бабки токарно-винторезных станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП-300 и модификаций (1М63БФ101). Работает в паре с винтом пиноли 1М63.03.223, образуя резьбовую передачу «винт-гайка», которая преобразует вращение маховика задней бабки в осевое перемещение пиноли и центра. Назначение и работа в узле. Гайка запрессована (или зафиксирована) в корпусе пиноли и не вращается — вращается ходовой винт 1М63.03.223, приводимый маховиком через выходной вал. Резьба гайки, взаимодействуя с резьбой винта, преобразует вращение в поступательное движение пиноли: при вращении маховика по часовой стрелке пиноль выдвигается в сторону шпинделя, против часовой — втягивается обратно. Через эту пару передаётся осевое усилие поджатия центра к заготовке при обработке в центрах и усилие подачи инструмента при сверлении, зенкеровании и развертывании с задней бабки. Материал — чугун. Применение чугуна для гайки этой пары обеспечивает несколько важных технических преимуществ: чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами (графитовая фаза выступает как естественная сухая смазка), низким коэффициентом трения по стальному винту, стабильностью размеров и хорошей прирабатываемостью. При этом чугунная гайка изнашивается быстрее, чем стальной винт — это спроектированное поведение пары: изнашиваемым и заменяемым элементом делают более простую и дешёвую деталь, сохраняя ресурс дорогого прецизионного винта. Признаки износа. Увеличенный осевой люфт пиноли — при попытке качнуть выдвинутую пиноль вручную ощущается свободный ход Нестабильная подача при сверлении — пиноль «дёргается» под нагрузкой, лимб «уходит» без вращения маховика Снижение усилия зажима центра — центр не удерживает заготовку под нагрузкой Изменение хода маховика на один оборот — фактический ход пиноли меньше расчётного из-за износа профиля резьбы гайки В запущенных случаях — характерный стук при смене направления вращения маховика Когда менять. Заменять гайку рекомендуется комплектом с винтом пиноли 1М63.03.223 — это обеспечивает восстановление исходной точности пары и равномерный износ новых деталей. Замена только одной гайки при изношенном винте бесполезна: новая гайка быстро приработается по дефектному профилю винта и повторит его износ. Аналоги по узлу. По классификации задней бабки для аналогичного применения на других моделях станков применяются гайки 16К30Ф323.30.024 (16К30Ф3) и 1А983.30.007 (1А983); замена между моделями невозможна — гайки различаются по резьбе, посадочным размерам и материалу. Подбор и заказ. Достаточно указать шифр 1М63.03.037 и модель станка. При отклонениях от базового исполнения (капитальный ремонт с заменой винта на нестандартный, модификация узла) — приложить замер посадочного места в корпусе пиноли, шаг и профиль резьбы фактического винта. При заказе рекомендуется брать комплект «винт 1М63.03.223 + гайка 1М63.03.037» — так восстанавливается исходная точность пары.

— запасная часть задней бабки токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также станков РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе механизма задней бабки и соответствует каталожному обозначению 1Н65.30.158, позиция 157 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Винт пиноли 1М63.03.223 — ходовой винт пиноли задней бабки токарно-винторезных станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП-300 и модификации 1М63БФ101. Работает в резьбовой паре с чугунной гайкой 1М63.03.037, преобразуя вращение маховика задней бабки в осевое перемещение пиноли и подачу центра к заготовке. Через пару винт-гайка передаётся усилие поджатия центра при обработке в центрах и усилие подачи инструмента при сверлении, зенкеровании, развёртывании с задней бабки. От состояния резьбы винта напрямую зависят точность подачи, стабильность хода пиноли и правильность показаний лимба. Признаки износа: увеличенный люфт пиноли, «уход» лимба при обратном ходе, нестабильная подача под нагрузкой, задиры и выработка на резьбе. Замена рекомендуется комплектом с гайкой 1М63.03.037 — так восстанавливается исходная точность пары и обеспечивается равномерный износ новых деталей. Подбор по каталожному номеру 1М63.03.223 и модели станка; при отклонениях от базового исполнения — уточнение шага, профиля резьбы и посадочных размеров по чертежу.

— запасная часть задней бабки токарно‑винторезных станков моделей 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65) и специальных токарно‑винторезных станков РТ117 и РТ817. Деталь входит в зубчатую передачу задней бабки, на кинематической схеме обозначена как позиция 150, обеспечивает передачу вращения в механизме задней бабки и соответствует каталожному обозначению 1А64.03.211. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию 150 по схеме задней бабки и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65/1М65/165 (ДИП‑500), а также со станками РТ117 и РТ817

— запасная часть задней бабки токарно‑винторезных станков моделей 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных токарно‑винторезных станков РТ117 и РТ817. Деталь входит в червячную передачу задней бабки, взаимодействует с червячным колесом (например, 165.03.033 в составе того же узла) и применяется в механизме настройки/перемещения задней бабки, соответствуя каталожному обозначению 1А64.03.234. При подборе рекомендуется сверять артикул, привязку к задней бабке 1Н65.30, позицию 152 по кинематической схеме и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65/1М65/165 (ДИП‑500), а также со станками РТ117 и РТ817.

— запасная часть узла задней бабки токарно‑винторезных станков модели 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также их модернизированных исполнений РТ117 и РТ817, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь работает в паре с червяком 1А64.03.234 в механизме задней бабки, обеспечивает передачу вращательного движения и устанавливается на позицию №153 по кинематической схеме станка.
При подборе рекомендуется сверять артикул 165.03.033, позицию №153 по схеме и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65, РТ117 и РТ817 по паспорту и каталогу запчастей

— деталь узла токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является опорой для зубчатых колёс или несёт вращение на смежные элементы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. Признаки износа — повышенное биение, задиры посадочных шеек, трещины в теле вала. Если не заменить вовремя — разрушаются соседние подшипники и зубчатые колёса. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102)). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102)). Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 16Б20П. Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является сопряжённой деталью ходового винта — воспринимает осевую нагрузку при подаче. Изготавливается из оловянной бронзы или латуни; резьба нарезана по ходовому винту станка. Признак износа — нагрев опоры, люфт в паре с ходовым винтом, нестабильность хода. Задержка замены разрушает резьбу ходового винта — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт осевое усилие, управляя перемещением рабочего органа станка. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. Износ проявляется люфтом в паре с гайкой, нарушением точности позиционирования. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658М (1658, 165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— запасная часть задней бабки токарно-винторезного станка 1М63 (ДИП-300, 163). Деталь представляет собой подвижную в осевом направлении гильзу задней бабки; перемещается маховиком через винтовую пару и служит для установки центра или режущего инструмента. Соответствует каталожному обозначению 1М63.03.224. Возможные диаметры под ремонтные размеры — 100–120 мм, длина — 475 мм, Конус Морзе 5 или 6. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф3. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.