Станочные комплектующие, ЗИП и расходные материалы

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Является стопорным или силовым элементом соединения двух деталей узла. Изготавливается из инструментальной стали с закалкой; посадочная поверхность шлифована в допуск. Признак износа — смятие или срез тела, разработка посадочного отверстия. Несвоевременная замена ведёт к разрушению посадочных отверстий и смежных деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— сменный рабочий элемент накатного узла токарно‑накатного станка серии КЖ1840 (КЗТС), применяемого для упрочняющей и сглаживающей обработки поверхностей методом поверхностного пластического деформирования. Ролик устанавливается в накатное устройство станка и взаимодействует с обрабатываемой поверхностью детали, формируя требуемый профиль и обеспечивая упрочнение металла в зоне контакта. Ролики для станков КЖ1840, КЖ1841, КЖ1842, КЖ1843 и родственных моделей различаются по диаметру, профилю рабочей поверхности и посадочным размерам, при этом КЖ 1840.02.001.017 относится к номенклатуре накатных роликов для станка КЖ1840.02. В зависимости от оснастки могут применяться как упрочняющие, так и сглаживающие ролики, согласованные с параметрами накатного узла. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» изготавливает и поставляет ролики для накатных и токарно‑накатных станков КЖ и РТ (включая КЖ1840, КЖ1842, КЖ1843, РТ301, РТ30101, РТ30102 и др.), а также выполняет изготовление и восстановление роликов по действующим чертежам и образцам заказчика. При подборе рекомендуется сверять шифр, модификацию станка и исполнение ролика

— сменный рабочий элемент накатного узла токарно‑накатного станка серии КЖ1840 (КЗТС), применяемого для упрочняющей и сглаживающей обработки поверхностей методом поверхностного пластического деформирования. Ролик устанавливается в накатное устройство станка и взаимодействует с обрабатываемой поверхностью детали, формируя требуемый профиль и обеспечивая упрочнение металла в зоне контакта. Ролики для станков КЖ1840, КЖ1841, КЖ1842, КЖ1843 и родственных моделей различаются по диаметру, профилю рабочей поверхности и посадочным размерам, при этом КЖ 1840.02.001.016 относится к номенклатуре накатных роликов для станка КЖ1840.02. В зависимости от оснастки могут применяться как упрочняющие, так и сглаживающие ролики, согласованные с параметрами накатного узла. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» изготавливает и поставляет ролики для накатных и токарно‑накатных станков КЖ и РТ (включая КЖ1840, КЖ1842, КЖ1843, РТ301, РТ30101, РТ30102 и др.), а также выполняет изготовление и восстановление роликов по действующим чертежам и образцам заказчика. При подборе рекомендуется сверять шифр, модификацию станка и исполнение ролика

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф3. Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф3. Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть накатного устройства специальных токарно‑накатных станков железнодорожной отрасли моделей РТ301, РТ30101, РТ30102, КЖ1842, КЖ1843 и РТ917. Деталь относится к упрочняющим роликам диаметром 130 мм, выполняет поверхностное пластическое деформирование подступичной части осей вагонных колесных пар, устанавливается в накатном устройстве на каретке и работает совместно со сглаживающим роликом Ф130 РТ301.41.150. При подборе рекомендуется сверять артикул РТ301.41.151, диаметр ролика Ф130 и совместимость с конкретной модификацией станков РТ301 / РТ30101 / РТ30102 / КЖ1842 / КЖ1843 / РТ917 по технической документации и каталогу запчастей.

Корона УГ9321.0000.002 — зубчатый венец (корончатое колесо) механизма фиксации или передачи момента автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9321.0000.002, позиция 44 по кинематической схеме. Деталь участвует в кинематической цепи механизма индексации и фиксации инструментального диска. Взаимодействует с сопрягаемыми элементами механизма в соответствии с кинематической схемой головки серии УГ9321/УГ9326. При подборе сверять артикул УГ9321.0000.002, позицию 44 кинематической схемы и конкретную модификацию головки.

Водило УГ9311.0207.000 — несущий элемент планетарного редуктора привода автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9311.0207.000, позиция 35 по кинематической схеме. Водило объединяет сателлиты (блоки зубчатых колес п.21, арт. УГ9311.0200.053) и передаёт суммарный выходной момент на шпиндель п.22, осуществляющий поворот инструментального диска. Конструктивно включает эксцентрики для позиционирования осей сателлитов. Входит в состав привода в сборе УГ9311.0200.000-09. При подборе сверять артикул УГ9311.0207.000, позицию 35 кинематической схемы головки.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

Пята УГ9321.0000.103 — опорный элемент осевого восприятия нагрузки в механизме автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9321.0000.103, позиция 12 по кинематической схеме. Пята воспринимает осевые усилия, возникающие при работе механизма зажима инструментального диска (пружинный пакет п.43, гайка п.9). Обеспечивает равномерное распределение нагрузки на опорные поверхности корпуса. При подборе сверять артикул УГ9321.0000.103, позицию 12 и совместимость с серией УГ9321/УГ9326.

— каталог запчастей для токарно-винторезных станков данной серии. Детали подбираются по узлу применения, каталожному обозначению и совместимости с конкретной модификацией станка. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф3. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Изготовление зубчатых блоков для всех типов металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству блоков зубчатых колёс по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление двух-, трёх- и многоступенчатых зубчатых блоков с прямыми и косыми зубьями для коробок скоростей, коробок подач, фартуков и приводов суппортов токарных, фрезерных, расточных и специальных станков. Возможен выпуск единичных блоков для ремонта конкретного узла, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением модуля, числа зубьев каждой ступени, ширины обода, посадочного диаметра и шпоночных соединений. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, эскиз или образец детали, а также указать модель станка и узел (коробка подач, фартук, суппорт и др.) для корректного проектирования и изготовления зубчатого блока.

Ротор — вращающаяся часть электродвигателя привода автоматической головки УГ9326-06. Позиция 26 по кинематической схемe; входит в состав привода в сборе УГ9311.0200.000-09. Ротор передаёт вращение на вал планетарного редуктора (подвижное зубчатое колесо п.18, арт. УГ9311.0200.057). Мощность электродвигателя — 0,37 кВт. Вращение одностороннее; поворот диска с одной позиции на другую осуществляется по кратчайшему пути в одном направлении. При подборе указывать позицию 26, модель головки УГ9326-06 и характеристики электропривода.

Валы для станков 1М63 — направление поставок и собственного изготовления, в котором команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» закрывает потребности по ремонту и восстановлению токарно‑винторезных станков 1М63, 1М63Н, 163 и ДИП‑300. В ассортимент входят валы коробки скоростей (шпиндельной бабки), коробки подач, фартука, приводов и вспомогательных механизмов, включая фрикционные, ходовые, червячные и осевые валы узлов станка. Валы для 1М63 подбираются по каталожным обозначениям и позициям на кинематических схемах, что обеспечивает совместимость с конкретной модификацией станка и его узлами. При отсутствии точной маркировки возможен подбор по образцу и привязке к узлу (передняя бабка, коробка подач, фартук, суппорт), с уточнением исполнения по числу шлицев, длине и сопряжённым деталям. Отдельное направление — фрикционные валы и валы осей для коробки скоростей и приводов станков серии 1М63/ДИП‑300, которые обеспечивают переключение прямого и обратного хода шпинделя и включение основных движений. По запросу заказчика команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» может укомплектовать поставку сопутствующими шестернями, муфтами, фрикционными дисками и другими элементами привода, необходимыми для комплексного ремонта узла. При подборе рекомендуется сверять тип узла, каталожный номер, позицию по схеме и исполнение детали, особенно для фрикционных валов и ходовых валов, зависящих от завода‑изготовителя.

Запасные части к настольно-сверлильным станкам ГС2112 и ГС2116К — запчасти для настольных вертикально-сверлильных станков серий ГС2112 и ГС2116К (аналоги 2М112, 2Н112). Станки ГС2112 и ГС2116К предназначены для сверления, зенкерования и нарезания резьб в деталях малого и среднего габарита в единичном и мелкосерийном производстве. Типовая номенклатура запасных частей: шпиндель, патрон сверлильный, шестерни коробки скоростей, валы, подшипниковые опоры, рукоятки управления. При подборе указывать модель станка (ГС2112 или ГС2116К), наименование узла и позицию по паспорту.

Шайба сферическая УГ9321.0000.113 — компенсирующий элемент узла затяжки тарельчатых пружин автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9321.0000.113, позиция 11 по кинематической схеме. Сферическая опорная поверхность шайбы обеспечивает равномерное распределение осевого усилия при затяжке пружинного пакета п.43, компенсируя возможные угловые отклонения посадочных поверхностей. Работает в паре с гайкой п.9 (УГ9321.0000.104). При подборе сверять артикул УГ9321.0000.113, позицию 11 кинематической схемы

Втулка 1-2-70 СТПУ-007 — деталь узла токарного станка унифицированных. Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф30. Фиксирует взаимное положение сопрягаемых деталей, работает на срез под нагрузкой. Материал — легированная инструментальная сталь с термообработкой; тело шлифовано. Износ проявляется потерей натяга или деформацией тела штифта. Задержка замены может привести к срезу штифта и повреждению сопрягаемых деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— узел подачи смазочно-охлаждающей жидкости автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9326.0000.007. Блок обеспечивает подвод СОЖ непосредственно к зоне резания через инструментальный диск головки, что необходимо при токарной обработке с интенсивным теплообразованием. Конструктивно размещён в корпусе головки (п.34, арт. УГ9326.0000.003). При подборе сверять артикул УГ9326.0000.007 и совместимость с конкретной модификацией УГ9326.

Ролики упрочнения металла — запасная часть накатного оборудования токарно-накатных станков (РТ301, РТ30101, КЖ1840, КЖ1841, КЖ1842, КЖ 1843, КЖ1844). Деталь применяется в составе накатного устройства, взаимодействует с гидроцилиндрами и заготовкой. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Фиксирует положение подшипников или сопряжённых деталей в корпусе узла. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Признак износа — нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Узел полумуфты в комплекте — соединительный узел кинематической цепи автоматической головки УГ9326-06, включающий обе полумуфты. Каталожные обозначения: УГ9321.04000.000-02 и УГ9326.0400-000, позиции 41 и 42 по кинематической схеме. Узел полумуфты осуществляет передачу крутящего момента от привода (электродвигатель 0,37 кВт) к механизму поворота инструментального диска и обеспечивает требуемое соединение и разъединение кинематической цепи в процессе индексации. Поставляется в сборе — обе полумуфты (п.41 и п.42) комплектно. При подборе сверять артикулы УГ9321.04000.000-02 и УГ9326.0400-000, позиции 41 и 42 и совместимость с конкретной модификацией головки.

Изготовление упрочняющих и сглаживающих роликов для всех видов накатных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству роликов по образцу, чертежу или техническим требованиям заказчика. Ролики применяются на специальных токарно‑накатных станках серий РТ (РТ301, РТ30101, РТ30102, РТ917) и КЖ (КЖ1840, КЖ1841, КЖ1842, КЖ1843, КЖ1844), а также на других специализированных комплексах для упрочняющей накатки цилиндрических и конических поверхностей методом поверхностного пластического деформирования. Выполняется изготовление упрочняющих и сглаживающих роликов для подступичных частей осей колесных пар (РУ1, РУ1Ш, РУ2, РУ2Ш), профилей бандажей и колёсных центров, гладких и профильных поверхностей, а также роликов для рифления и формообразующей накатки с диаметрами от 110 до 180 мм. Возможен выпуск единичных роликов для ремонта конкретного накатного узла и серийные поставки комплектов для промышленных и сервисных предприятий с учётом геометрии, профиля рабочей части, радиуса (упрочняющий 15 мм, сглаживающий 50 мм) и посадочных размеров. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж или образец ролика, указать модель станка или накатного устройства, тип накатки (упрочняющая, сглаживающая, профильная) и требования к рабочему профилю

Изготовление упрочняющих и сглаживающих роликов для всех видов накатных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству роликов по образцу, чертежу или техническим требованиям заказчика. Выполняется изготовление роликов для упрочняющей накатки подступичных частей осей, цилиндрических и конических поверхностей, а также роликов для рифления, накатки профилей и формообразующих операций на специальных токарно‑накатных и универсальных станках. Возможен выпуск единичных роликов для ремонта конкретного накатного устройства и серийные поставки комплектов роликов для промышленных и сервисных предприятий с учётом требуемой геометрии, профиля рабочей части и посадочных размеров. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж или образец ролика, указать модель накатного станка или накатного устройства, тип накатки (упрочняющая, сглаживающая, профильная) и требования к рабочему профилю.

— запасная часть накатного устройства специальных токарно‑накатных станков железнодорожной отрасли моделей РТ301, РТ30101, РТ30102, КЖ1842, КЖ1843 и РТ917, предназначенная для финишной сглаживающей обработки подступичной части осей вагонных колесных пар. Деталь относится к сглаживающим роликам диаметром 130 мм, устанавливается в накатном устройстве на каретке станка, работает в паре с упрочняющим роликом (РТ301.41.151) и соответствует каталожному обозначению РТ301.41.150. При подборе рекомендуется сверять артикул РТ301.41.150, диаметр ролика Ф130 и совместимость с конкретной модификацией станков РТ301 / РТ30101 / РТ30102 / КЖ1842 / КЖ1843 / РТ917 по технической документации и спецификациям на накатное устройство

— зубчатая рейка станины токарно-винторезного станка 1М63 (163, ДИП-300, 16К40). Деталь крепится на станине и взаимодействует с шестернёй фартука, преобразуя вращательное движение приводного вала в поступательное перемещение суппорта вдоль направляющих. Соответствует каталожному обозначению 1М63.01.150. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Является несущей деталью зубчатого колеса или шкива, обеспечивает посадку на вал. Изготавливается из легированной стали или чугуна; шлицевые и посадочные поверхности шлифованы. При износе появляется люфт в соединении вала и ступицы, стук при реверсе. Несвоевременная замена ведёт к разрушению вала и зубчатого колеса. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Изготовление и восстановление направляющих для всех типов металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству направляющих элементов и ремонту изношенных поверхностей согласно чертежам или техническим требованиям заказчика. Выполняется изготовление призматических направляющих станин, направляющих суппортов, кареток, столов, поперечин и стоек, а также восстановление изношенных направляющих методами наплавки, шабрения и шлифования с последующей пригонкой для токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных и специальных станков. Возможен выпуск новых направляющих элементов и накладок, а также комплексный ремонт направляющих узлов с соблюдением требуемой геометрии, параллельности, прямолинейности и чистоты обработки. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, указать модель станка, узел (станина, суппорт, стол и др.) и характер дефекта для корректного выбора метода восстановления или изготовления направляющих.

Нож плоский для гильотинных ножниц, материал — сталь 6ХВГС, толщина 20 мм, ширина 60 мм, длина 540 мм, по ТУ 14-1-1900-76. Подбор — по размерам реза и модели ножниц.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Запасные части к токарному станку ГС526У — запчасти для токарно-винторезного станка ГС526У и совместимых аналогов 16К20, МК5056. Номенклатура узлов для ГС526У включает: суппорт с ручным приводом (арт. 086.0400.000 в сборе и по частям — верхняя, средняя, нижняя части суппорта), фартук, коробку подач, шпиндельную бабку, каретку, заднюю бабку, резцедержатель УГ 0101.600.000. Станок ГС526У относится к классу универсальных токарно-винторезных станков, конструктивно близких к семейству 16К20. При подборе указывать наименование узла, номер позиции по кинематической схеме или сборочному чертежу согласно паспорту ГС526У

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Является опорой для зубчатых колёс или несёт вращение на смежные элементы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. Признаки износа — повышенное биение, задиры посадочных шеек, трещины в теле вала. Если не заменить вовремя — разрушаются соседние подшипники и зубчатые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Запасные части к консольно-фрезерным станкам производства Оршанского станкостроительного завода — запчасти для горизонтальных и вертикальных консольно-фрезерных станков оршанского производства. Номенклатура охватывает узлы коробки скоростей и подач, шпиндельного узла, механизма перемещения консоли, стола и салазок. Станки оршанского завода отличаются конструктивными особенностями, не всегда совместимыми с аналогичными деталями других производителей — рекомендуется подбор строго по чертежу или артикулу. При подборе указывать модель станка, наименование детали и чертёжный номер по паспорту.

— деталь узла токарного станка унифицированных. Обеспечивает взаимную фиксацию деталей или передачу крутящего момента через тело штифта. Изготавливается из инструментальной стали с закалкой; посадочная поверхность шлифована в допуск. При износе нарушается фиксация деталей, появляется люфт в соединении. Несвоевременная замена ведёт к разрушению посадочных отверстий и смежных деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Блок дисковый 1П756ДФ3.47.000 — инструментальный блок револьверной головки 1П756ДФ3.39.000 специального токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Узел применяется в составе револьверной головки для установки и быстрой смены режущего инструмента при обработке деталей в патроне, соответствует каталожному обозначению 1П756ДФ3.47.000. Конструктивные размеры и тип посадочных мест блока дискового уточняются по конструкторской документации станка и чертежам револьверной головки. При подборе рекомендуется сверять обозначение 1П756ДФ3.47.000, исполнение револьверной головки и совместимость со станком 1П756ДФ3

Блок зубчатых колес (сателлит) УГ9311.0200.053 — запасная часть планетарного редуктора привода автоматической многопозиционной головки УГ9326-06. Соответствует каталожному обозначению УГ9311.0200.053, позиция 21 по кинематической схеме. Деталь входит в состав планетарного редуктора (привод в сборе УГ9311.0200.000-09) и обеспечивает передачу крутящего момента от электродвигателя (0,37 кВт) к механизму поворота инструментального диска с заданным передаточным отношением. Сателлит взаимодействует с неподвижным зубчатым колесом п.37 (УГ9311.0200.055) и водилом п.35 (УГ9311.0207.000), образуя замкнутый планетарный ряд. При подборе рекомендуется сверять артикул УГ9311.0200.053, позицию 21 кинематической схемы и совместимость с конкретной модификацией головки УГ9326.

Фланец УГ9321.0000.061 — конструктивный элемент автоматической головки УГ9326-06, обеспечивающий базирование и крепление узлов. Каталожное обозначение УГ9321.0000.061, позиция 44 по кинематической схеме. Фланец обеспечивает точное позиционирование сопрягаемых деталей корпусной группы головки и участвует в формировании жёсткости конструкции при крутящем моменте от усилия резания до 2,8 кН·м. При подборе сверять артикул УГ9321.0000.061 и совместимость с конкретной модификацией головки серии УГ9321/УГ9326.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.