Станочные комплектующие, ЗИП и расходные материалы

— деталь механизма фиксации инструментального диска автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9321.0000.101. Кулак входит в состав фиксирующего механизма (п.4 в ряде кинематических схем) и взаимодействует с пружиной спиральной (п.17, арт. 007.1030.107) и фиксатором (п.46, арт. УГ9321.0000.063), обеспечивая защёлкивание диска в заданной позиции. Стабильность фиксации инструментального диска — 5 мкм в радиальном направлении. При подборе сверять артикул УГ9321.0000.101 и совместимость с конкретной модификацией головки серии УГ9321/УГ9326.

— запасная часть главного привода токарно‑винторезного станка 1М63 (ДИП‑300, 163, 1М63Н), устанавливаемая на фрикционный вал или вал коробки скоростей и предназначенная для передачи вращения от главного электродвигателя на шпиндель через клиноременную передачу. Деталь относится к узлу передней бабки/коробки скоростей, на кинематической схеме имеет позицию №121, ширина обода 280 мм. Шкив 1М63.21.053 применяется на станках 1М63/1М63Н/163/ДИП‑300, а также в составе главного привода специальных станков РТ301 и РТ30102 и токарных станков 16К40, использующих унифицированную клиноременную передачу главного движения. При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63.21.053, позицию 121 по кинематической схеме главного привода и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЛАСС // ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Изготовление и поставка планшайб для токарных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству планшайб по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление планшайб различных диаметров с Т-образными пазами и крепёжными отверстиями для установки и обработки крупногабаритных, несимметричных и сложной формы заготовок на токарно-винторезных, токарно-карусельных и специальных токарных станках. Возможен выпуск единичных планшайб для ремонта или оснащения конкретного станка, а также серийных партий для производственных предприятий с соблюдением требуемого посадочного диаметра под шпиндель, наружного диаметра планшайбы, количества и расположения крепёжных элементов. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, указать модель станка, тип крепления к шпинделю (фланцевое, резьбовое), диаметр планшайбы и требования к расположению пазов и отверстий

Запасные части для универсальных фрезерных станков и фрезерных станков с ЧПУ — направление, в котором команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» сочетает складские поставки и собственное изготовление узлов под промышленный ремонт и модернизацию. В ассортимент входят шпиндели, валы и вал‑шестерни, ходовые винты и ШВП, шестерни коробок подач и скоростей, направляющие, корпусные детали, элементы приводов подач и вспомогательная оснастка для станков разных типов. Запчасти подбираются по модели фрезерного станка, каталожным позициям или предоставленным образцам, что удобно при ремонте оборудования с большим сроком эксплуатации и неполным комплектом документации. По ряду типовых позиций поставка возможна со склада, а снятые с производства и нестандартные детали изготавливаются по КД или образцу на механообрабатывающих мощностях ООО «ТД РУССтанкоСбыт. Запасные части для фрезерных станков с ЧПУ включают механические компоненты (винтовые пары, направляющие, шпиндельные узлы, муфты, элементы крепления инструмента и заготовок) и комплектующие для систем управления, приводов и актуаторов в связке с сервисом и модернизацией.

Изготовление всех видов втулок для металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству втулок по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление переходных втулок шпинделя, опорных втулок валов и осей, втулок скольжения, направляющих втулок, втулок под подшипники, а также специальных посадочных и центрирующих втулок из бронзы, латуни, стали и композитных материалов для токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных и специальных станков. Возможен выпуск единичных втулок для ремонта конкретного узла, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением внутренних и наружных диаметров, длины, типа посадки и материала. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, эскиз или образец детали, а также указать модель станка и узел (шпиндельная бабка, задняя бабка, коробка скоростей, суппорт и др.) для корректного подбора и изготовления втулки

— направление поставок и собственного изготовления, в котором команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» закрывает потребности по ремонту и восстановлению токарно‑винторезных станков ДИП500 и его аналогов 1М65, 1Н65, 165. В ассортимент входят валы шпиндельной бабки, коробки скоростей, коробки подач, фартука, приводов патрона и вспомогательных механизмов, включая шлицевые валы, вал‑шестерни, ходовые валы и фланцы осей. Валы для ДИП500 подбираются по каталожным обозначениям и позициям на кинематических схемах, что обеспечивает совместимость с конкретной модификацией станка и его узлами (включая варианты с РМЦ от 1000 до 16000 мм). При отсутствии точной маркировки возможен подбор по образцу и привязке к узлу (шпиндельная бабка, коробка подач, фартук, суппорт) с уточнением исполнения по числу шлицев, длине и сопряжённым деталям. Отдельное направление — шлицевые валы в сборе осей шпиндельной бабки и коробки скоростей для станков ДИП500/1М65, которые обеспечивают передачу вращения шпинделя, переключение скоростей и перемещение венца токарного патрона. По запросу заказчика команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» может укомплектовать поставку сопутствующими шестернями, фланцами, муфтами и другими элементами привода, необходимыми для комплексного ремонта узла. При подборе рекомендуется сверять тип узла, каталожный номер, позицию по схеме и исполнение детали, особенно для шлицевых валов и ходовых валов, зависящих от завода‑изготовителя

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Закрывает полость корпуса, удерживает смазочный материал внутри узла. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— запасная часть патрона 4‑кулачкового диаметром 1000 мм токарных станков серии 165. Деталь соответствует каталожному обозначению 165.09.169 «венец 165-09-169» и применяется в составе патрона 165.09.000 на станках моделей ДИП500, 165, 1М65, 1Н65, РТ117, РТ817 и других совместимых исполнениях. При подборе рекомендуется сверять артикул, диаметр патрона (1000 мм) и совместимость с конкретной модификацией токарного станка по паспорту и каталогу запчастей

— запасные элементы резцедержателей и инструментальных дисков револьверных головок специальных токарных станков с ЧПУ мод. 1П756ДФ3. Прижимы обеспечивают фиксацию и удержание режущего инструмента (резцов, оправок и блоков) в посадочных местах револьверной головки при токарной обработке. Конические прижимы применяются в 4‑ и 8‑позиционных револьверных головках 1П756ДФ3.40.000 и 1П756ДФ3.39.000, устанавливаются в гнёзда резцедержателя и взаимодействуют с элементами зажима инструментальных блоков. Конструкция прижима обеспечивает осевое поджатие и стабильное положение инструмента при циклах автоматической смены и резания. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» поставляет конические прижимы инструмента как комплектом (на один резцедержатель или инструментальный диск), так и отдельными позициями для замены изношенных или повреждённых элементов. По запросу заказчика возможна поставка сопутствующих деталей револьверных головок 1П756ДФ3.40.000 и 1П756ДФ3.39.000 — подшипников, манжет, дисков, водил и шестерён привода головки. Поставка конических прижимов инструмента выполняется по всей территории РФ. При подборе рекомендуется указывать тип револьверной головки (1П756ДФ3.40.000 или 1П756ДФ3.39.000), количество требуемых прижимов и конфигурацию резцедержателя

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Обеспечивает осевую фиксацию подшипников и герметизацию корпуса узла. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Признаки износа — трещины, нарушение плоскостности привалочной поверхности, утечка смазки. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— комплексная услуга по разработке и производству модульных защитных кабин для металлообрабатывающих станков, включающая проектирование, изготовление, покраску и при необходимости монтаж. Кабинетные защиты выполняются из стали 08пс/С235 толщиной 1,5–3 мм, с порошковым или двухкомпонентным эпоксидным покрытием по RAL, возможна установка дверей с окнами из поликарбоната толщиной 4–10 мм, доводчиков дверей, микропереключателей остановки станка, демпфированной разборной рамы и LED‑освещения, при типовом сроке изготовления «под ключ» 20–30 дней. При подборе и заказе рекомендуется согласовывать техническое задание, габариты станка, конфигурацию дверей, требования по безопасности и опции (3D‑проектирование в SolidWorks, микровыключатели, освещение) с техническими специалистами ТД РУССтанкоСбыт

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— шкив главного двигателя (главного привода) токарно‑винторезного станка 1М63 (1М63Н, ДИП‑300, 163), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь устанавливается в зоне станины 1М63.14.001, входит в клиноремённую передачу главного привода и передает крутящий момент от электродвигателя на приводной шкив фрикционного вала коробки скоростей (позиция №120 по кинематической схеме).
 При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63.14.030, позицию №120 по схеме и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63/1М63Н/163/ДИП‑300 и РТ301/РТ30102 по паспорту и каталогу запчастей.

Тарельчатая пружина — элемент пружинного пакета механизма зажима инструментального диска автоматической головки УГ9326-06. Позиция 43 по кинематической схеме; применяется комплектом из 18 штук. Тарельчатые пружины создают осевое усилие зажима, удерживающее инструментальный диск в зафиксированной позиции в процессе резания. Максимальный крутящий момент от усилия резания на головке УГ9326 — 2,8 кН·м. Пакет пружин работает в паре с гайкой натяжения (п.9) и шайбой сферической (п.11, арт. УГ9321.0000.113). При подборе указывать позицию 43, модель головки УГ9326-06 и требуемое количество пружин в пакете.

Ролик КЖ1842.02.001.025 — сменный накатной ролик накатного устройства токарно‑накатного станка КЖ1842.02, применяемого для упрочняющей и сглаживающей обработки подступичных зон железнодорожных осей методом поверхностного пластического деформирования. Ролик устанавливается в накатный узел станка КЖ1842.02 и взаимодействует с обрабатываемой поверхностью детали, формируя требуемый профиль и обеспечивая накатку и упрочнение металла в зоне контакта. Ролики для станков КЖ1842.02 относятся к группе накатных упрочняющих и сглаживающих роликов и различаются по диаметру, профилю рабочей поверхности и посадочным размерам; позиция КЖ1842.02.001.025 входит в номенклатуру оснастки именно для накатного станка КЖ1842.02. Такие ролики используются в паре с другим накатным роликом (упрочняющим или сглаживающим), что позволяет обеспечивать высокое качество финишной обработки подступичных участков осей. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» изготавливает и поставляет упрочняющие и сглаживающие ролики для накатных и токарно‑накатных станков серий КЖ и РТ (включая КЖ1840, КЖ1842, КЖ1843, РТ301, РТ30101, РТ30102 и др.), а также выполняет восстановление роликов по образцам и чертежам заказчика. При подборе рекомендуется сверять шифр, модификацию станка и исполнение ролика в составе накатного узла.

Захваты 6Т13МФ4‑1.360.251 — запасная часть механизма гидромеханического зажима инструмента фрезерного станка ГФ2171, применяемая для фиксации инструмента в шпинделе станка. Деталь работает в составе узла захвата и удержания инструмента, взаимодействует с элементами гидромехзажима и обеспечивает надёжное закрепление хвостовика в шпиндельном гнезде при фрезеровании. Захваты данного исполнения относятся к специальной оснастке для станка ГФ2171 и выпускаются по конструкторской документации 6Т13МФ4‑1.360.251, согласованной с системой гидравлического зажима шпинделя. При подборе и замене рекомендуется ориентироваться на модель станка, обозначение механизма зажима и шифр захвата, чтобы обеспечить совместимость с существующим шпинделем и гидросистемой. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» изготавливает и поставляет захваты 6Т13МФ4‑1.360.251 как оригинальную запасную часть для станков ГФ2171 и родственных модификаций, а также оказывает техническую консультацию по подбору элементов шпиндельного зажима. Поставка выполняется по всей территории РФ

Диск инструментальный — основной рабочий орган автоматической головки УГ9326-06, несущий режущий и вспомогательный инструмент. Позиция 1 по кинематической схеме; артикулы: 008ПМ.000 (исполнение для УГ9326) или УГ9321.0300.000 (исполнение для УГ9321). Диск устанавливается на посадочную конусную поверхность шпинделя головки (конус 7°7'30", посадочный диаметр Ø139,719 мм, допуск +0,004/-0,008 мм) и фиксируется в заданной позиции кулачковым механизмом. Каждая позиция диска воспринимает крутящий момент от усилия резания до 2,8 кН·м. Расстояние от базовой плоскости головки до оси диска — 121 мм. При подборе сверять артикул диска, исполнение (УГ9326 или УГ9321), количество позиций и схему присоединительных отверстий под резцедержатели по ГОСТ 24900-81 (Ø40 Н7 — для УГ9326).

Корпус головки УГ9326.0000.003 — несущий корпусной узел автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9326.0000.003, позиция 34 по кинематической схеме. Корпус является базовым элементом, в котором размещены шпиндель (п.22), планетарный редуктор (п.21, 35, 37, 18), механизм фиксации (п.46, 29) и блок СОЖ (УГ9326.0000.007). Воспринимает суммарные нагрузки от усилия резания при крутящем моменте до 2,8 кН·м. Габариты головки с корпусом: 520×335×335 мм, масса в сборе — 130,7 кг. При подборе сверять артикул УГ9326.0000.003, позицию 34 и исполнение головки.

Втулка 0,57 — опорная или переходная втулка механизма привода автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение — УГ9321.0000.057 (исп. 0,57), позиция 15 по кинематической схеме. Втулка входит в состав привода в сборе (УГ9311.0200.000-09) и обеспечивает точное базирование сопрягаемых деталей планетарного редуктора. Исполнение «0,57» определяет конструктивный типоразмер детали по паспорту головки. При подборе сверять артикул УГ9321.0000.057, позицию 15 кинематической схемы и исполнение «0,57».

Статор — неподвижная часть электродвигателя привода автоматической головки УГ9326-06. Позиция 27 по кинематической схеме. Статор в паре с ротором (п.26) образует встроенный электропривод головки мощностью 0,37 кВт, обеспечивающий поворот инструментального диска по командам системы ЧПУ. Электродвигатель работает в режиме однонаправленного вращения (одностороннее направление для серии УГ9326). При подборе указывать модель головки УГ9326-06, позицию 27 кинематической схемы и параметры электросети станка.

Запасные части для револьверных головок РГ УГ9326 — каталог запасных частей для револьверной головки токарного станка УГ9326. Детали применяются в составе револьверной головки и её привода, взаимодействуют с узлами переключения позиций и каталожными элементами редуктора, и соответствуют обозначениям производителя. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Запасные части к радиально-сверлильным станкам ГС545 и 2К522 — запчасти для радиально-сверлильных станков серий ГС545 и 2К522. Радиально-сверлильные станки данных серий применяются для сверления, зенкерования, развёртывания и нарезания резьб в крупногабаритных деталях. Номенклатура запасных частей охватывает узлы шпиндельной головки, механизма подъёма и поворота рукава, коробки скоростей и подач, приводных валов и зубчатых передач. При подборе указывать модель станка (ГС545 или 2К522), наименование узла и номер позиции по кинематической схеме согласно паспорту.

Ролики для накатки внутренней и наружной резьбы на УБТ трубах — запасная часть для оснастки оборудования нефтяной промышленности. Деталь применяется в составе накатных станков для упрочнения замковой резьбы бурильных труб, соответствует ГОСТ 28487-90 и взаимодействует с втулками и калибрами.
 При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть для оборудования по упрочнению резьбы бурильных колонн по ГОСТ 28487-90 и ГОСТ Р 50864-96. Деталь применяется в составе оснастки для накатки впадины замковой резьбы, взаимодействует с втулками и обеспечивает сопротивление усталости соединений. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

в корпусе автоматической 4-позиционной револьверной головки 1П756ДФ3.40.000 токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3, по спецификации (поз. 47) устанавливаются в количестве 4 штук. Втулки обеспечивают герметичность переходных каналов СОЖ между неподвижным корпусом и вращающимся инструментальным диском. Эластомерный материал допускает небольшой угловой ход при индексировании без разрушения уплотнения. Рабочая среда — водоэмульсионные и масляные СОЖ, применяемые при токарной обработке с ЧПУ. Признаки износа и необходимости замены: утечка СОЖ в область привода головки, потёртости резины, трещины или деформация посадочных поясков. Замена производится комплектом (4 шт.) при каждом плановом ТО узла охлаждения головки. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.40 (поз. 47) или по образцу. Совместимость уточняется по исполнению: 4-позиционная (1П756ДФ3.40) или 8-позиционная (1П756ДФ3.39) РГ.

Воротник 1П756ДФ3.40.456 — кольцевая корпусная деталь для 4-позиционной головки 1П756ДФ3.40.000 соответствует позиции № 28 токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Воротник 1П756ДФ3.39.456 — кольцевая корпусная деталь для 8-позиционной головки 1П756ДФ3.39.000 соответствует позиции № 24 токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. D = 295 мм, d = 245 мм. Воротник обеспечивает осевую фиксацию инструментального диска относительно корпуса головки и ограничивает осевое перемещение элементов тормозного механизма при индексировании. Работает в сопряжении с фланцем (D = 300 мм, d = 245 мм, поз. 23) и уплотнительным кольцом (D = 300 мм, d = 258 мм, L = 14 мм, поз. 25). Контактные поверхности шлифованы; фиксация к корпусу — через резьбовые отверстия во фланце. Материал — конструкционная сталь. Признаки износа: увеличение торцевого биения инструментального диска, утечки масла или СОЖ через корпус головки. При замене рекомендуется одновременная замена сопрягаемых колец и проверка посадочных поверхностей корпуса. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 24) или 1П756ДФ3.40 (поз. 28).

Золотники — золотниковые (распределительные) клапаны гидравлической системы зажима инструментальных блоков в автоматической 4-позиционной револьверной головке 1П756ДФ3.40.000. По спецификации (поз. 37) устанавливаются в количестве 12 штук на одну головку. Золотник обеспечивает переключение потоков гидравлического давления при фиксации и разжиме инструментальных блоков в позициях головки. Каждый золотник работает в своём гнезде в корпусе диска, управляя зажимом конкретного позиционного отверстия. Конструкция — прецизионный поршневой клапан с малым зазором в отверстии; требуется чистота рабочей среды. Признаки неисправности: ненадёжный зажим инструментального блока, самопроизвольное смещение инструмента при резании, утечки масла в зоне диска. Загрязнение рабочего тела (стружка, загрязнённое масло) является наиболее частой причиной выхода золотника из строя. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.40 (поз. 37, комплект 12 шт.)

Тормозной диск — фрикционный элемент механизма торможения вращения инструментального диска автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Тормозной диск установлен на вращающемся валу (оси) механизма индексирования и взаимодействует с тормозными секторами. При команде ЧПУ на останов тормозные секторы зажимают диск, останавливая вращение инструментального диска перед его фиксацией по зубчатому зацеплению Хирта. Конструкция позволяет произвести торможение без ударных нагрузок на зубья Хирта, обеспечивая нормированный ресурс зубчатого соединения. Материал — закалённая и шлифованная конструкционная или легированная сталь; торцевые рабочие поверхности обработаны с точностью, достаточной для равномерного прижима секторов по всей площади контакта. Признаки износа: увеличенный пробег торможения, тепловые пятна (синение) на рабочей поверхности, увеличенный осевой люфт. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 12: d = 174 мм, L = 25 мм) или 1П756ДФ3.40 (соответствующая позиция).

Комплект «пластина — пружина — сухарь» — группа деталей фиксирующего (стопорного) механизма автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Входит в узел позиционирования и стопорения инструментального диска при автоматической смене позиции. Пластина и сухарь образуют механизм фиксатора-защёлки, обеспечивающего точный останов и удержание дискового блока в каждой рабочей позиции при зубчатом зацеплении Хирта. Пружина создаёт силу поджима сухаря к фиксирующему гнезду диска; пластина ограничивает амплитуду хода сухаря. Работа деталей скоординирована: при подходе головки к заданной позиции пружина досылает сухарь в ответное гнездо, обеспечивая фиксацию без рывков. Материал — легированная сталь с термической обработкой контактных поверхностей. Признаки износа: нестабильное позиционирование (угловое смещение позиции сверх допустимого), самопроизвольное расфиксирование при резании, посторонние удары при индексировании. При обнаружении износа замена производится комплектом — пластина + пружина + сухарь совместно.

— деталь специального инструмента токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1М63. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Состав и материал. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. Признаки износа. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Работает как подшипник скольжения, компенсирует радиальные нагрузки на вал. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе появляется повышенное биение шпинделя или вала, ухудшается чистота обработки. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Фиксирует детали в осевом направлении, воспринимает осевые усилия в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Признак износа — осевой люфт подшипника или сопряжённой детали, нарушение фиксации. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь узла токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает крепление и центрирование деталей в узле по посадочному диаметру. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.