Станочные комплектующие, ЗИП и расходные материалы

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Несёт зубчатые колёса или работает в подшипниковых опорах узла. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Признак износа — биение на посадочных шейках, шум в подшипниковых опорах. Затянутая замена повышает стоимость ремонта — разрушаются опоры и сопряжённые колёса. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является несущей деталью зубчатого колеса или шкива, обеспечивает посадку на вал. Изготавливается из легированной стали или чугуна; шлицевые и посадочные поверхности шлифованы. При износе появляется люфт в соединении вала и ступицы, стук при реверсе. Несвоевременная замена ведёт к разрушению вала и зубчатого колеса. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является опорой для зубчатых колёс или несёт вращение на смежные элементы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. Признаки износа — повышенное биение, задиры посадочных шеек, трещины в теле вала. Если не заменить вовремя — разрушаются соседние подшипники и зубчатые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Колесо зубчатое 1658.15.175 — цилиндрическое зубчатое колесо привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемое передаточное отношение в механизме узла. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Признак износа — нехарактерный стук или вибрация при работе привода. Затянутая замена приводит к повреждению смежных деталей узла, ремонт дорожает. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Четырёхкулачковые механизированные патроны предназначены для надёжного закрепления крупных заготовок разных диаметров на токарных станках различных моделей. Механизированное управление кулачками позволяет быстро зажимать и отжимать заготовку без участия оператора, повышая производительность и безопасность работ. Используются при токарной обработке дисков, колёс, маховиков и других крупногабаритных деталей. Кулачки расположены симметрично и управляются единым механизмом, обеспечивая самоцентрирование заготовки без ручной регулировки. Механизированное управление позволяет зажимать заготовки на высокой скорости без участия оператора. Корпус выполнен из высокопрочного чугуна, кулачки закалены для обеспечения износостойкости при интенсивной работе. Перед использованием убедитесь в корректной работе механизма управления (пневматической или гидравлической системы). Регулярно очищайте кулачки от стружки и проверяйте их износ. При необходимости кулачки подлежат замене или переточке.

— сменный узел станка 16К30Ф3 для крепления и быстрой переналадки режущего инструмента при токарной обработке. Головка рассчитана на шесть инструментальных позиций и обеспечивает высокую повторяемость позиционирования, что позволяет применять её в составе токарных станков с ЧПУ типа 16К30Ф3 с патроном до 315 мм. Конструктивно узел предназначен для работы при частоте вращения шпинделя до 3000 об/мин и обеспечивает точное базирование инструмента в пределах заявленных допусков. При подборе рекомендуется сверять обозначение 16К30Ф3.40.000, исполнение револьверной головки и совместимость с модификацией станка и типом суппорта по конструкторской документации.

Револьверная головка РТ755Ф3.40.000 — запасная часть револьверного суппорта (автоматического резцедержателя) специального токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3. Головка предназначена для автоматической смены режущего и расточного инструмента и применяется в составе резцедержателя станка, обеспечивая программируемое переключение позиций при черновой и чистовой обработке деталей. Револьверная головка для станка РТ755Ф3 выполняется в восьмипозиционном исполнении, с точностью позиционирования порядка 0,001 мм, временем смены инструмента около 0,8–1,2 секунды и расчётным усилием зажима до 15 кН, что соответствует требованиям к револьверным головкам специальных станков этой серии. При подборе рекомендуется сверять обозначение РТ755Ф3.40.000, количество позиций (8) и совместимость с конкретной модификацией станка и используемыми резцовыми блоками РТ755Ф3.42.000/РТ755Ф3.43.000

— сменный накатной ролик накатного устройства токарно‑накатного станка КЖ1842.02, применяемого для упрочняющей и сглаживающей обработки подступичных зон железнодорожных осей методом поверхностного пластического деформирования. Ролик устанавливается в накатный узел станка КЖ1842.02 и взаимодействует с обрабатываемой поверхностью детали, формируя требуемый профиль и обеспечивая накатку и упрочнение металла в зоне контакта. Ролики для станков КЖ1842.02 относятся к группе накатных упрочняющих и сглаживающих роликов и различаются по диаметру, профилю рабочей поверхности и посадочным размерам; позиция КЖ1842.02.001.026 входит в номенклатуру оснастки именно для накатного станка КЖ1842.02. Такие ролики используются в паре с другим накатным роликом (упрочняющим или сглаживающим), что позволяет обеспечивать высокое качество финишной обработки подступичных участков осей. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» изготавливает и поставляет упрочняющие и сглаживающие ролики для накатных и токарно‑накатных станков серий КЖ и РТ (включая КЖ1840, КЖ1842, КЖ1843, РТ301, РТ30101, РТ30102 и др.), а также выполняет восстановление роликов по образцам и чертежам заказчика. При подборе рекомендуется сверять шифр, модификацию станка и исполнение ролика в составе накатного узла.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 16К30. Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь системы управления токарно-винторезного станка 16К30. Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Материал — легированная сталь; резьба нарезана по документации, шейки шлифованы. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Если не заменить — повреждается гайка и корпус узла, теряется точность станка. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь механизма управления токарно-винторезного станка 16К20. Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— сборочная единица механизма переключения скоростей (узел 02) токарно-винторезного станка 1А64 (Рязанский станкостроительный завод). Входит в систему управления зубчатыми блоками коробки скоростей передней бабки. Вилка обеспечивает точное позиционирование скользящих зубчатых блоков на шлицевых валах при смене ступеней частоты вращения шпинделя. Изготовлена из стали с термообработанным рабочим пазом, обеспечивающим высокую износостойкость в условиях циклических нагрузок. Подходит для станков моделей 1А64 и 165. Поставляется в сборе.

— деталь системы управления токарно-винторезного станка 16К30. Несёт зубчатые колёса или работает в подшипниковых опорах узла. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Признак износа — биение на посадочных шейках, шум в подшипниковых опорах. Затянутая замена повышает стоимость ремонта — разрушаются опоры и сопряжённые колёса. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30. Является опорой для зубчатых колёс или несёт вращение на смежные элементы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. Признаки износа — повышенное биение, задиры посадочных шеек, трещины в теле вала. Если не заменить вовремя — разрушаются соседние подшипники и зубчатые колёса. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф3. Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Несёт зубчатые колёса или работает в подшипниковых опорах узла. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. Признак износа — биение на посадочных шейках, шум в подшипниковых опорах. Затянутая замена повышает стоимость ремонта — разрушаются опоры и сопряжённые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Поставка и изготовление патронов для металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по комплектации станков патронами и изготовлению специальных патронов по техническим требованиям заказчика. Выполняется поставка трёхкулачковых самоцентрирующих, четырёхкулачковых независимых, цанговых, мембранных, магнитных и специальных патронов для токарных, токарно-карусельных, сверлильных и расточных станков, а также изготовление поводковых, планшайбовых и специализированных патронов нестандартной конфигурации. Возможна поставка и изготовление единичных патронов для ремонта или переоснащения конкретного станка, а также серийных партий для производственных предприятий с соблюдением требуемого диаметра, типа крепления (фланцевое, резьбовое), конструкции кулачков и точности центрирования. При оформлении заказа рекомендуется указать модель станка, посадочный диаметр и тип шпинделя, диаметр обрабатываемых заготовок и требования к точности зажима.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Фиксирует положение подшипников или сопряжённых деталей в корпусе узла. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Поставка и подбор подшипников для всех типов металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по комплектации узлов станков подшипниками качения и скольжения согласно технической документации или требованиям заказчика. Выполняется поставка шариковых и роликовых подшипников (радиальных, упорных, радиально-упорных, конических), а также подшипников скольжения и специальных прецизионных подшипников для шпиндельных узлов, коробок скоростей, коробок подач, приводов и других механизмов токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных и специальных станков. Возможна поставка единичных подшипников для ремонта конкретного узла, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением требуемого типоразмера, класса точности и конструктивного исполнения. При оформлении заказа рекомендуется предоставить обозначение подшипника, чертёж узла или указать модель станка и место установки для корректного подбора.

Блок герконовый (датчик положения) — электрический узел системы контроля позиционирования инструментального диска автоматической головки УГ9326-06. Позиция 29 по кинематической схеме; артикул датчика положения — УГ9324.0200.000-06, обозначение блока герконовых переключателей — ПКГ-8. Блок герконов формирует сигнал обратной связи для системы ЧПУ станка, фиксируя текущую позицию инструментального диска. Стабильность фиксации инструмента у головки серии УГ9326 — 5 мкм в радиальном и 10 мкм в осевом направлении. При подборе указывать модель головки (УГ9326-06), позицию 29 кинематической схемы и тип системы ЧПУ станка.

Фиксатор с пружиной УГ9321.0000.063 — запорный элемент механизма индексации инструментального диска автоматической головки УГ9326-06. Каталожные обозначения: УГ9321.0000.063 и УГ9321.0000.053, позиция 46 по кинематической схеме. Фиксатор под действием пружины входит в фиксирующий паз диска по завершении поворота на заданную позицию, обеспечивая механическое стопорение с точностью позиционирования 5 мкм в радиальном направлении. Работает в паре с кулаком п.4 (арт. УГ9321.0000.101) и пружиной спиральной п.17 (арт. 007.1030.107). При подборе сверять артикул УГ9321.0000.063, позицию 46 кинематической схемы и совместимость с серией УГ9321/УГ9326.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1М63, PT301, PT30101, PT30102). Несёт зубчатые колёса шпиндельной бабки в одной из ступеней привода. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе посадочных шеек растёт вибрация, ухудшается чистота обработки деталей. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя и соседние зубчатые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Колесо коническое FU400R 17.20.330‑01 — запасная часть привода консоли и стола консольно‑фрезерного станка модели FU400R. Деталь входит в коническую зубчатую передачу внутри консоли, участвует в передаче крутящего момента между валами механизма перемещения стола и соответствует каталожному обозначению 17.20.330‑01. При подборе рекомендуется сверять обозначение FU400R 17.20.330‑01, исполнение консоли/механизма стола и совместимость с конкретной модификацией фрезерного станка FU400R по паспорту и каталогу деталей.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЛАСС // ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Изготовление вкладышей и захватов для закрепления заготовки или инструмента — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству сменной технологической оснастки для токарных, фрезерных и специальных станков. Выполняется изготовление вкладышей патронов и люнетов (бронзовых, стальных, чугунных), захватов инструмента для станков с ЧПУ (в т.ч. аналогичных захвату 6Т13МФ4-1.37.271), накладных кулачков, сырых (незакалённых) и закалённых кулачков для токарных патронов диаметром от 200 до 2000 мм по образцу или чертежу заказчика. Возможен выпуск единичных вкладышей и захватов для ремонта или переналадки конкретного станка, а также серийных партий для производственных предприятий с соблюдением требуемого материала, геометрии и посадочных размеров. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж или образец, указать модель станка, диаметр патрона или люнета и требования к материалу детали.

Поставка и изготовление центров для токарных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по комплектации станков центрами и изготовлению специальных центров по техническим требованиям заказчика. Выполняется поставка передних (неподвижных) и задних (вращающихся) центров с конусом Морзе (MT3, MT4, MT5, MT6), твёрдосплавных центров, обратных центров, полуцентров, плавающих центров и специальных центров для обработки заготовок на токарно-винторезных, токарно-карусельных и специальных токарных станках. Возможна поставка и изготовление единичных центров для ремонта или переоснащения конкретного станка, а также серийных партий для производственных предприятий с соблюдением требуемого типа конуса Морзе, угла при вершине (60°, 90° или специальный), материала и конструктивного исполнения. При оформлении заказа рекомендуется указать модель станка, тип конуса шпинделя и пиноли, диаметр обрабатываемых заготовок и требования к точности центрирования.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Работает как подшипник скольжения, компенсирует радиальные нагрузки на вал. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе появляется повышенное биение шпинделя или вала, ухудшается чистота обработки. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь узла токарного станка унифицированных. Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Запасные части к консольно-фрезерным станкам производства Гомельского станкостроительного завода — запчасти для горизонтальных и вертикальных консольно-фрезерных станков гомельского производства. Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова выпускает широкую линейку консольно-фрезерных станков. Типовая номенклатура запасных частей: зубчатые колёса коробки скоростей и подач, шпиндельные подшипники, валы, вилки переключения, рукоятки и маховики управления, винты подач с гайками. При подборе указывать модель станка, наименование детали и чертёжный номер по паспорту.

Запасные части к консольно-фрезерным станкам серий FSS, FU, FW — запчасти для горизонтальных универсальных и вертикальных консольно-фрезерных станков данных серий. Станки FSS, FU и FW — распространённые серии консольно-фрезерных станков, применяемых в механических цехах. Номенклатура запасных частей: шестерни и валы коробок скоростей и подач, шпиндельные подшипники качения, хомуты и вилки переключения, ходовые винты и гайки вертикального/горизонтального перемещения, рукоятки управления, уплотнения. При подборе указывать точную модель станка (FSS, FU или FW) и типоразмер, наименование детали и позицию по кинематической схеме.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Несёт зубчатые колёса или работает в подшипниковых опорах узла. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Признак износа — биение на посадочных шейках, шум в подшипниковых опорах. Затянутая замена повышает стоимость ремонта — разрушаются опоры и сопряжённые колёса. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Пружина спиральная 007.1030.107 — упругий элемент механизма фиксации инструментального диска автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение 007.1030.107, позиция 17 по кинематической схеме. Пружина создаёт усилие предварительного поджима в кинематической цепи механизма индексации, обеспечивая выборку зазора и стабильность фиксации диска при переключении позиций. Взаимодействует с кулаком п.4 (УГ9321.0000.101) и фиксатором п.46 (УГ9321.0000.063). При подборе сверять артикул 007.1030.107 и позицию 17 кинематической схемы головки.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЛАСС // ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Тормозные втулки — направляющие (опорные) детали тормозного механизма автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Устанавливаются в корпусе тормозного узла головки и обеспечивают точное радиальное направление перемещения тормозных секторов при прижиме к тормозному диску. Втулки воспринимают боковые нагрузки при работе тормоза, предохраняя направляющие гнёзда корпуса от износа. Конструктивно — цилиндрическая или ступенчатая деталь из бронзы (оловянистой или алюминиевой) или из термообработанной стали; посадка — с натягом или переходная в корпусное отверстие. Работают в условиях нагрева от трения торможения и периодического воздействия СОЖ. Признаки износа: увеличенный радиальный люфт тормозных секторов, неравномерный прижим к диску (следы одностороннего износа на рабочих поверхностях тормозного диска и секторов), утечки масла через уплотнения. Замена производится совместно с тормозными секторами. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.40.000 или 1П756ДФ3.39.000.

— запасная часть восьмипозиционного револьверного суппорта токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Деталь относится к комплексу револьверных головок устанавливаемых на станок 1П756ДФ3 и используется в составе автоматического резцедержателя для установки и смены до восьми инструментов без переналадки станка, соответствует каталожному обозначению 1П756ДФ3.39.000. Конструкция головки предусматривает 8 рабочих позиций инструмента и применимость на специальных токарных станках с ЧПУ мод. 1П756ДФ3, а также в комплексе с инструментальным диском 1П756ДФ3.47.000 и связанной оснасткой. При подборе рекомендуется сверять артикул, количество позиций (8‑позиционная головка) и совместимость с конкретной модификацией станка.

Пружинные (стопорные) кольца — стандартизованные упругие кольца осевой фиксации деталей в корпусе автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. По спецификации 8-позиционной головки 1П756ДФ3.39.000 (поз. 11): внешний диаметр D = 190 мм. Кольца устанавливаются в кольцевые канавки посадочных мест корпуса и стакана, фиксируя от осевого смещения диски, стаканы, полумуфты и другие детали вращающейся части головки. Конструкция — упругое разрезное кольцо (тип A по DIN 471 или аналог), устанавливаемое в наружные или внутренние канавки в зависимости от исполнения. Признаки износа или необходимости замены: осевой люфт диска или стакана, нарушение осевого положения зубчатого зацепления Хирта, характерный звук «щелчков» при индексировании. Кольца не допускают многократной установки-снятия без потери упругости: при ремонте заменяются новыми. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 11, D = 190 мм) или 1П756ДФ3.40 (поз. 11, аналогичная позиция). Поставка — ТД РУССтанкоСбыт.

Приводные зубчатые колёса — элементы планетарного редуктора привода автоматического индексирования револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Входят в кинематическую цепь, передающую вращение от серводвигателя к инструментальному диску головки. Для 8-позиционной головки 1П756ДФ3.39.000 в планетарном редукторе (водило, поз. 8) установлены следующие колёса по спецификации: три сателлита — z = 20, m = 2, L = 43 мм (поз. 18); центральное колесо — z = 79, m = 2, L = 74 мм (поз. 16); венечное кольцо — z = 82, d = 250 мм, m = 2 (поз. 33); сопряжённые колёса — z = 48, m = 1 (поз. 10); z = 22, m = 2, L = 33 мм (поз. 29); зубчатое кольцо — z = 12, m = 2, L = 47 мм (поз. 28). Материал колёс — легированная сталь с цементацией и закалкой зубьев, степень точности — в соответствии с требованиями кинематики редуктора. Признаки износа: повышенный шум при ускоренном перемещении головки, увеличение времени индексирования, нарушение плавности хода. Замена сателлитов производится комплектом (3 шт.) с одновременным контролем центрального колеса и водила. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 16, 18, 28, 29, 33) или 1П756ДФ3.40 по соответствующим позициям.