Каталог Запасных Частей

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT30101, PT301, PT30102). Является стопорным или силовым элементом соединения двух деталей узла. Материал — легированная инструментальная сталь с термообработкой; тело шлифовано. Признак износа — смятие или срез тела, разработка посадочного отверстия. Задержка замены может привести к срезу штифта и повреждению сопрягаемых деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает точное линейное перемещение суппорта, каретки или поперечных салазок. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признак износа — смятая или слизанная резьба, увеличенный люфт, нестабильность подачи. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь суппорта (узел 42) токарно-винторезного станка 16К40. В части каталогов эта позиция числится как винт; окончательный тип детали определяется по чертежу узла 42. Назначение. Передаёт осевое усилие или обеспечивает фиксацию элементов суппорта. Состав и материал. Изготавливается из конструкционной стали с обработкой рабочих поверхностей; марка стали и профиль резьбы уточняются по чертежу. Признаки износа. Износ или смятие резьбы, потеря натяга — деталь подлежит замене. Подбор. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает крепление и центрирование деталей в узле по посадочному диаметру. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь суппорта (узел 42) токарно-винторезного станка 16К40. Назначение. Передаёт усилие в механизме узла или служит направляющим элементом. Состав и материал. Изготавливается из конструкционной стали с обработкой рабочих поверхностей; марка стали уточняется по чертежу. Признаки износа. Износ рабочих поверхностей, изгиб, потеря точности — замена обязательна. Подбор. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает точное линейное перемещение суппорта, каретки или поперечных салазок. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признак износа — смятая или слизанная резьба, увеличенный люфт, нестабильность подачи. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— запасная часть суппорта токарно‑винторезного станка модели 1М63 (ДИП‑300, 163, 1М63). Винт служит для поперечного перемещения суппорта/каретки, работает в паре с маточными гайками 1М63.04.119 и 1М63.04.120, имеет трапецеидальную резьбу Tr28×5 LH и на кинематической схеме суппорта указан как позиция 90. При подборе рекомендуется сверять артикул, длину 1154 мм и исполнение винта с чертежом суппорта и модификацией станка 1М63/1М63Н, а также учитывать совместимость при установке на специальные токарно‑накатные станки РТ301 и РТ30102.

— деталь узла 22 токарно-винторезного станка 16Р25. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка. При подборе рекомендуется сверять артикул, принадлежность к коробке подач станка 16Р25П‑1,5 (РМЦ 1500 мм) и совместимость с конкретной комплектацией станка по каталогу и эксплуатационной документации.

— запасная часть задней бабки тяжелых токарно‑винторезных станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных токарных станков моделей РТ117 и РТ817. Деталь представляет собой реечную вал‑шестерню, работает в составе механизма задней бабки и по каталогу обозначается как позиция 149 на кинематической схеме узла. При подборе рекомендуется сверять артикул 1А64.03.210, исполнение задней бабки и совместимость с конкретной модификацией станка

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Закрывает отверстие или полость в корпусе, предотвращая попадание загрязнений. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Признак износа — нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть задней бабки токарно-винторезных станков 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе механизма задней бабки, которая предназначена для поддержки правого конца длинных заготовок при обработке в центрах и для закрепления инструмента при выполнении осевых операций, работая в паре с шестернёй 1А64.03.211, и соответствует каталожному обозначению 1А64.03.212. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Передаёт вращение и момент в кинематической цепи узла станка. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе появляется вибрация узла, нехарактерный стук при работе на нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и смежных деталей узла. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Работает на боковых гранях в шпоночных пазах вала и ступицы. Материал — сталь 45 или легированная; размеры подбираются под пазы вала и ступицы. Признак износа — смятие или срез боковых граней, наклёп в шпоночном пазу. Задержка замены ведёт к развалке шпоночных пазов и замене вала или ступицы. Рекомендуется менять шпонку при каждом снятии зубчатого колеса с вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 16Б20П. Работает в механизме перемещения или фиксации пиноли задней бабки. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. При износе нарушается соосность пиноли и шпинделя, появляется биение. Задержка ремонта приводит к вынужденному простою и капитальному ремонту узла. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт крутящий момент между валом и ступицей зубчатого колеса. Материал — сталь 45 или легированная; размеры подбираются под пазы вала и ступицы. При износе появляется угловой люфт колеса на валу, слышен стук при реверсе. Задержка замены ведёт к развалке шпоночных пазов и замене вала или ступицы. Рекомендуется менять шпонку при каждом снятии зубчатого колеса с вала. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является сопряжённой деталью ходового винта — воспринимает осевую нагрузку при подаче. Изготавливается из бронзы для обеспечения низкого трения и долгого ресурса пары. Признак износа — нагрев опоры, люфт в паре с ходовым винтом, нестабильность хода. Несвоевременная замена снижает точность обработки, ведёт к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 16Б20П. Обеспечивает передачу осевого усилия и точное линейное перемещение узла. Изготавливается из оловянной бронзы или латуни; резьба нарезана по ходовому винту станка. Износ проявляется люфтом в ходовой паре, нехарактерным стуком при реверсе подачи. Задержка замены разрушает резьбу ходового винта — ремонт становится дороже. При замене гайки рекомендуется одновременно проверить состояние ходового винта. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает включение и выключение кинематической цепи в механизме управления. Изготавливается из легированной стали с термообработкой кулачков или торцевых зубьев. Признаки износа — скалывание зубьев кулачков, шум при включении, самовыключение под нагрузкой. Несвоевременная замена ведёт к самовыключению привода под нагрузкой. При замене проверяйте состояние вилки переключения и посадочных поверхностей смежных деталей. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает передачу осевого усилия и точное линейное перемещение узла. Материал — антифрикционный сплав; профиль резьбы подбирается под сопряжённый ходовой винт. Износ проявляется люфтом в ходовой паре, нехарактерным стуком при реверсе подачи. Если не заменить — изнашивается ходовой винт, ремонт усложняется и дорожает. При замене гайки рекомендуется одновременно проверить состояние ходового винта. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает точное перемещение пиноли при установке деталей в центрах. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. Признак износа — осевое биение, стук при перемещении пиноли задней бабки. Затянутая замена повышает стоимость ремонта — разрушаются опоры и сопряжённые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— цилиндрическое зубчатое колесо задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Участвует в передаче движения при перемещении пиноли задней бабки. Сталь — легированная конструкционная; зубья обрабатываются по ГОСТ для обеспечения ресурса. Признак износа — осевое биение пиноли, стук при её перемещении, трудный ход. Задержка замены снижает точность установки деталей в центрах. Рекомендуется менять парные колёса одновременно — это продлевает ресурс узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658М (1658, 165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917. Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Изготовление и поставка люнетов для токарных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству неподвижных и подвижных люнетов по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление люнетов различных типоразмеров с регулируемыми кулачками или роликами для поддержки длинных и тонких заготовок при обработке на токарно-винторезных, токарно-карусельных и специальных токарных станках. Возможен выпуск единичных люнетов для ремонта или модернизации конкретного станка, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением требуемого диаметра обрабатываемой детали, типа крепления (на станине или на каретке) и конструктивного исполнения кулачков. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, указать модель станка, диаметр обрабатываемой детали и тип люнета (неподвижный или подвижный) для корректного проектирования и изготовления.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает точное линейное перемещение суппорта, каретки или поперечных салазок. Материал — легированная сталь; резьба нарезана по документации, шейки шлифованы. Признак износа — смятая или слизанная резьба, увеличенный люфт, нестабильность подачи. Если не заменить — повреждается гайка и корпус узла, теряется точность станка. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 , 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Передаёт осевое усилие, управляя перемещением рабочего органа станка. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. Износ проявляется люфтом в паре с гайкой, нарушением точности позиционирования. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт вращение и момент в кинематической цепи узла станка. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе появляется вибрация узла, нехарактерный стук при работе на нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и смежных деталей узла. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Фиксирует положение подшипников или сопряжённых деталей в корпусе узла. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Признак износа — нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.