Каталог Запасных Частей

Поставка и изготовление патронов для металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по комплектации станков патронами и изготовлению специальных патронов по техническим требованиям заказчика. Выполняется поставка трёхкулачковых самоцентрирующих, четырёхкулачковых независимых, цанговых, мембранных, магнитных и специальных патронов для токарных, токарно-карусельных, сверлильных и расточных станков, а также изготовление поводковых, планшайбовых и специализированных патронов нестандартной конфигурации. Возможна поставка и изготовление единичных патронов для ремонта или переоснащения конкретного станка, а также серийных партий для производственных предприятий с соблюдением требуемого диаметра, типа крепления (фланцевое, резьбовое), конструкции кулачков и точности центрирования. При оформлении заказа рекомендуется указать модель станка, посадочный диаметр и тип шпинделя, диаметр обрабатываемых заготовок и требования к точности зажима.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Фиксирует положение подшипников или сопряжённых деталей в корпусе узла. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Поставка и подбор подшипников для всех типов металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по комплектации узлов станков подшипниками качения и скольжения согласно технической документации или требованиям заказчика. Выполняется поставка шариковых и роликовых подшипников (радиальных, упорных, радиально-упорных, конических), а также подшипников скольжения и специальных прецизионных подшипников для шпиндельных узлов, коробок скоростей, коробок подач, приводов и других механизмов токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных и специальных станков. Возможна поставка единичных подшипников для ремонта конкретного узла, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением требуемого типоразмера, класса точности и конструктивного исполнения. При оформлении заказа рекомендуется предоставить обозначение подшипника, чертёж узла или указать модель станка и место установки для корректного подбора.

Блок герконовый (датчик положения) — электрический узел системы контроля позиционирования инструментального диска автоматической головки УГ9326-06. Позиция 29 по кинематической схеме; артикул датчика положения — УГ9324.0200.000-06, обозначение блока герконовых переключателей — ПКГ-8. Блок герконов формирует сигнал обратной связи для системы ЧПУ станка, фиксируя текущую позицию инструментального диска. Стабильность фиксации инструмента у головки серии УГ9326 — 5 мкм в радиальном и 10 мкм в осевом направлении. При подборе указывать модель головки (УГ9326-06), позицию 29 кинематической схемы и тип системы ЧПУ станка.

Фиксатор с пружиной УГ9321.0000.063 — запорный элемент механизма индексации инструментального диска автоматической головки УГ9326-06. Каталожные обозначения: УГ9321.0000.063 и УГ9321.0000.053, позиция 46 по кинематической схеме. Фиксатор под действием пружины входит в фиксирующий паз диска по завершении поворота на заданную позицию, обеспечивая механическое стопорение с точностью позиционирования 5 мкм в радиальном направлении. Работает в паре с кулаком п.4 (арт. УГ9321.0000.101) и пружиной спиральной п.17 (арт. 007.1030.107). При подборе сверять артикул УГ9321.0000.063, позицию 46 кинематической схемы и совместимость с серией УГ9321/УГ9326.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1М63, PT301, PT30101, PT30102). Несёт зубчатые колёса шпиндельной бабки в одной из ступеней привода. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе посадочных шеек растёт вибрация, ухудшается чистота обработки деталей. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя и соседние зубчатые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Колесо коническое FU400R 17.20.330‑01 — запасная часть привода консоли и стола консольно‑фрезерного станка модели FU400R. Деталь входит в коническую зубчатую передачу внутри консоли, участвует в передаче крутящего момента между валами механизма перемещения стола и соответствует каталожному обозначению 17.20.330‑01. При подборе рекомендуется сверять обозначение FU400R 17.20.330‑01, исполнение консоли/механизма стола и совместимость с конкретной модификацией фрезерного станка FU400R по паспорту и каталогу деталей.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЛАСС // ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Изготовление вкладышей и захватов для закрепления заготовки или инструмента — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству сменной технологической оснастки для токарных, фрезерных и специальных станков. Выполняется изготовление вкладышей патронов и люнетов (бронзовых, стальных, чугунных), захватов инструмента для станков с ЧПУ (в т.ч. аналогичных захвату 6Т13МФ4-1.37.271), накладных кулачков, сырых (незакалённых) и закалённых кулачков для токарных патронов диаметром от 200 до 2000 мм по образцу или чертежу заказчика. Возможен выпуск единичных вкладышей и захватов для ремонта или переналадки конкретного станка, а также серийных партий для производственных предприятий с соблюдением требуемого материала, геометрии и посадочных размеров. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж или образец, указать модель станка, диаметр патрона или люнета и требования к материалу детали.

Поставка и изготовление центров для токарных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по комплектации станков центрами и изготовлению специальных центров по техническим требованиям заказчика. Выполняется поставка передних (неподвижных) и задних (вращающихся) центров с конусом Морзе (MT3, MT4, MT5, MT6), твёрдосплавных центров, обратных центров, полуцентров, плавающих центров и специальных центров для обработки заготовок на токарно-винторезных, токарно-карусельных и специальных токарных станках. Возможна поставка и изготовление единичных центров для ремонта или переоснащения конкретного станка, а также серийных партий для производственных предприятий с соблюдением требуемого типа конуса Морзе, угла при вершине (60°, 90° или специальный), материала и конструктивного исполнения. При оформлении заказа рекомендуется указать модель станка, тип конуса шпинделя и пиноли, диаметр обрабатываемых заготовок и требования к точности центрирования.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Работает как подшипник скольжения, компенсирует радиальные нагрузки на вал. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе появляется повышенное биение шпинделя или вала, ухудшается чистота обработки. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь узла токарного станка унифицированных. Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Запасные части к консольно-фрезерным станкам производства Гомельского станкостроительного завода — запчасти для горизонтальных и вертикальных консольно-фрезерных станков гомельского производства. Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова выпускает широкую линейку консольно-фрезерных станков. Типовая номенклатура запасных частей: зубчатые колёса коробки скоростей и подач, шпиндельные подшипники, валы, вилки переключения, рукоятки и маховики управления, винты подач с гайками. При подборе указывать модель станка, наименование детали и чертёжный номер по паспорту.

Запасные части к консольно-фрезерным станкам серий FSS, FU, FW — запчасти для горизонтальных универсальных и вертикальных консольно-фрезерных станков данных серий. Станки FSS, FU и FW — распространённые серии консольно-фрезерных станков, применяемых в механических цехах. Номенклатура запасных частей: шестерни и валы коробок скоростей и подач, шпиндельные подшипники качения, хомуты и вилки переключения, ходовые винты и гайки вертикального/горизонтального перемещения, рукоятки управления, уплотнения. При подборе указывать точную модель станка (FSS, FU или FW) и типоразмер, наименование детали и позицию по кинематической схеме.

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Несёт зубчатые колёса или работает в подшипниковых опорах узла. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Признак износа — биение на посадочных шейках, шум в подшипниковых опорах. Затянутая замена повышает стоимость ремонта — разрушаются опоры и сопряжённые колёса. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Пружина спиральная 007.1030.107 — упругий элемент механизма фиксации инструментального диска автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение 007.1030.107, позиция 17 по кинематической схеме. Пружина создаёт усилие предварительного поджима в кинематической цепи механизма индексации, обеспечивая выборку зазора и стабильность фиксации диска при переключении позиций. Взаимодействует с кулаком п.4 (УГ9321.0000.101) и фиксатором п.46 (УГ9321.0000.063). При подборе сверять артикул 007.1030.107 и позицию 17 кинематической схемы головки.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЛАСС // ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Тормозные втулки — направляющие (опорные) детали тормозного механизма автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Устанавливаются в корпусе тормозного узла головки и обеспечивают точное радиальное направление перемещения тормозных секторов при прижиме к тормозному диску. Втулки воспринимают боковые нагрузки при работе тормоза, предохраняя направляющие гнёзда корпуса от износа. Конструктивно — цилиндрическая или ступенчатая деталь из бронзы (оловянистой или алюминиевой) или из термообработанной стали; посадка — с натягом или переходная в корпусное отверстие. Работают в условиях нагрева от трения торможения и периодического воздействия СОЖ. Признаки износа: увеличенный радиальный люфт тормозных секторов, неравномерный прижим к диску (следы одностороннего износа на рабочих поверхностях тормозного диска и секторов), утечки масла через уплотнения. Замена производится совместно с тормозными секторами. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.40.000 или 1П756ДФ3.39.000.

— запасная часть восьмипозиционного револьверного суппорта токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Деталь относится к комплексу револьверных головок устанавливаемых на станок 1П756ДФ3 и используется в составе автоматического резцедержателя для установки и смены до восьми инструментов без переналадки станка, соответствует каталожному обозначению 1П756ДФ3.39.000. Конструкция головки предусматривает 8 рабочих позиций инструмента и применимость на специальных токарных станках с ЧПУ мод. 1П756ДФ3, а также в комплексе с инструментальным диском 1П756ДФ3.47.000 и связанной оснасткой. При подборе рекомендуется сверять артикул, количество позиций (8‑позиционная головка) и совместимость с конкретной модификацией станка.

Пружинные (стопорные) кольца — стандартизованные упругие кольца осевой фиксации деталей в корпусе автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. По спецификации 8-позиционной головки 1П756ДФ3.39.000 (поз. 11): внешний диаметр D = 190 мм. Кольца устанавливаются в кольцевые канавки посадочных мест корпуса и стакана, фиксируя от осевого смещения диски, стаканы, полумуфты и другие детали вращающейся части головки. Конструкция — упругое разрезное кольцо (тип A по DIN 471 или аналог), устанавливаемое в наружные или внутренние канавки в зависимости от исполнения. Признаки износа или необходимости замены: осевой люфт диска или стакана, нарушение осевого положения зубчатого зацепления Хирта, характерный звук «щелчков» при индексировании. Кольца не допускают многократной установки-снятия без потери упругости: при ремонте заменяются новыми. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 11, D = 190 мм) или 1П756ДФ3.40 (поз. 11, аналогичная позиция). Поставка — ТД РУССтанкоСбыт.

Приводные зубчатые колёса — элементы планетарного редуктора привода автоматического индексирования револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Входят в кинематическую цепь, передающую вращение от серводвигателя к инструментальному диску головки. Для 8-позиционной головки 1П756ДФ3.39.000 в планетарном редукторе (водило, поз. 8) установлены следующие колёса по спецификации: три сателлита — z = 20, m = 2, L = 43 мм (поз. 18); центральное колесо — z = 79, m = 2, L = 74 мм (поз. 16); венечное кольцо — z = 82, d = 250 мм, m = 2 (поз. 33); сопряжённые колёса — z = 48, m = 1 (поз. 10); z = 22, m = 2, L = 33 мм (поз. 29); зубчатое кольцо — z = 12, m = 2, L = 47 мм (поз. 28). Материал колёс — легированная сталь с цементацией и закалкой зубьев, степень точности — в соответствии с требованиями кинематики редуктора. Признаки износа: повышенный шум при ускоренном перемещении головки, увеличение времени индексирования, нарушение плавности хода. Замена сателлитов производится комплектом (3 шт.) с одновременным контролем центрального колеса и водила. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 16, 18, 28, 29, 33) или 1П756ДФ3.40 по соответствующим позициям.

Сектора тормозов — тормозные колодки (секторные элементы) механизма замедления и останова инструментального диска автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3 (4-позиционной 1П756ДФ3.40.000 или 8-позиционной 1П756ДФ3.39.000). При автоматическом индексировании тормозной механизм головки работает в следующем порядке: по достижении сигнала командоаппарата о приближении к целевой позиции привод тормозится; тормозные секторы, прижимаясь к тормозному диску, гасят угловую скорость до нуля; после останова производится зажим по зубчатому соединению Хирта. Таким образом, секторы обеспечивают плавное торможение без ударов, предотвращая проскок целевой позиции и повреждение зубьев Хирта. Материал секторов — серый чугун или конструкционная сталь с фрикционным покрытием; контактная поверхность подвергается механической обработке. Признаки износа: увеличенное время торможения, проскоки позиции при индексировании, нагрев корпуса головки, повышенный шум при останове. Замена производится комплектом. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.40.000 или 1П756ДФ3.39.000.

Магнит командного аппарата — постоянный магнит, входящий в состав командоаппарата автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Устанавливается на вращающемся элементе привода индексирования и взаимодействует с неподвижным герконовым кольцом командоаппарата. При повороте приводного вала головки к заданной позиции магнит проходит мимо соответствующего геркона герконового кольца, вызывая замыкание контакта. Сигнал о достижении позиции передаётся в систему ЧПУ и используется для инициирования торможения и последующего зажима по зубчатому соединению Хирта. Таким образом, магнит является ключевым элементом, формирующим точку отсчёта при автоматическом индексировании. Материал — редкоземельный или ферритовый постоянный магнит в металлическом корпусе с крепёжными отверстиями. Признаки неисправности: нестабильная или ошибочная остановка позиции, потеря намагниченности (деградация магнита), механическое разрушение корпуса при ударе. При замене проверяется полярность установки и угловая позиция относительно меток на диске. Подбор по чертежу головки 1П756ДФ3.40.000 или 1П756ДФ3.39.000 в зависимости от исполнения.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— запасная часть револьверного суппорта токарно-винторезного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Деталь используется в составе автоматического резцедержателя (инструментоносителя) для установки и смены нескольких режущих инструментов без остановки обработки. Револьверная головка относится к комплексу деталей револьверного суппорта станка 1П756ДФ3 и связана с валом-шестернёй 1П756ДФ3.40.288 и инструментальным диском 1П756ДФ3.47.000. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение револьверного суппорта и совместимость с конкретной модификацией токарного станка 1П756ДФ3.

— запасная часть шестипозиционного револьверного суппорта (автоматического резцедержателя) токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Узел используется для установки нескольких режущих инструментов и автоматической смены рабочих позиций по программе ЧПУ и соответствует каталожному обозначению 16М30Ф3.40.000. Револьверная головка имеет 6 позиций (вертикальное исполнение), точность позиционирования ±0,001 мм, точность повторяемости ±0,0005 мм и время смены инструмента порядка 0,8–1,2 секунды, что соответствует характеристикам головок серии 16К30Ф3/16М30Ф3. Применяется на станках 16М30Ф3 и 16К30Ф3 при условии совпадения комплектации, поэтому при подборе рекомендуется сверять артикул, количество позиций и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 16К30. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.