Каталог Запасных Частей

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Несёт блоки зубчатых колёс коробки подач, обеспечивает переключение режимов. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Признаки износа — повышенное биение, вибрация при работе коробки подач, стук при нагрузке. Задержка замены повышает стоимость ремонта: разрушаются опоры и колёса. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— цилиндрическое зубчатое колесо коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Передаёт вращение между смежными валами при переключении режимов подачи. Сталь — легированная конструкционная; зубья обрабатываются по ГОСТ для обеспечения ресурса. Первый признак износа — стук при переключении подач и нестабильный шаг нарезаемой резьбы. Затянутая замена приводит к повреждению смежных колёс и валов коробки подач. Рекомендуется менять парные колёса одновременно — это продлевает ресурс узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач (узел 50) токарно-винторезного станка 16Р25. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Работает как подшипник скольжения, компенсирует радиальные нагрузки на вал. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. При износе появляется повышенное биение шпинделя или вала, ухудшается чистота обработки. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Материал — легированная сталь; резьба нарезана по документации, шейки шлифованы. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Если не заменить — повреждается гайка и корпус узла, теряется точность станка. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Служит основой для зубчатого венца или шкива, передаёт момент через шпонку или шлицы. Материал — конструкционная сталь; внутренний диаметр обработан под вал с нужной посадкой. Признак износа — задиры внутренней поверхности, трещины, потеря посадочного натяга. Задержка замены повреждает шлицевые или шпоночные поверхности вала. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Передаёт вращение в кинематической цепи коробки подач. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. При износе шеек появляется нехарактерный стук в коробке подач, нестабильность подачи. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и зубчатых колёс коробки подач. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь суппорта (узел 42) токарно-винторезного станка 16К40. Назначение. Преобразует вращение в поступательное перемещение или обеспечивает затяжку элементов узла. Состав и материал. Изготавливается из конструкционной стали с обработкой резьбы; марка стали и профиль резьбы уточняются по чертежу. Признаки износа. Износ или смятие резьбы — замена обязательна. Подбор. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

Резцедержатель — запасная часть суппорта токарно-винторезного станка 1М63 / 16К40 с зубьями Хирта (под Хирту). Деталь применяется в составе суппорта и предназначена для установки и фиксации режущего инструмента, соответствует каталожной позиции изделия. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть фартука токарно‑винторезного станка 1А64 (ДИП‑400), представляющая собой реечный валик, работающий в цепи перемещения каретки по рейке станины. Деталь применяется в механизме фартука станков семейства 1А64/1Н65 (1М65, ДИП‑500), а также производных моделей РТ117 и РТ817, входит в узел фартука вместе с зубчатыми колесами и маточной гайкой и соответствует каталожному обозначению 1А64.06.377 СБ. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. При подборе рекомендуется сверять артикул, принадлежность к узлу фартука и совместимость с конкретной модификацией станков 1А64, 1Н65/1М65, РТ117 и РТ817 по каталогу и технической документации.

— шестерня суппорта (каретки) токарно‑винторезного станка 1М63 (1М63Н, ДИП‑300, 163), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь установлена в узле каретки/суппорта, на кинематической схеме и в альбоме обозначается как позиция 119/132, имеет число зубьев z=30, модуль m=2, ширину венца 14 мм, и работает в кинематической цепи поперечной подачи, зацепляясь с сопряжённой шестернёй 1М63.04.159.
 При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63.04.160, позицию по схеме суппорта/каретки и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63/1М63Н/163/ДИП‑300 и РТ301/РТ30102 по паспорту и каталогу запчастей

— запасная часть суппорта токарно-винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63). Деталь применяется в составе суппорта и соответствует каталожному обозначению 1М63Б.40.198, позиция 76 на кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63Б.40.198, позицию по схеме суппорта и совместимость с конкретной модификацией станка

— запасная часть суппорта токарно-винторезного станка 1М63Н (ДИП-300, 163, 1М63), а также применяется в составе узлов станка специального токарно-накатного РТ301. Деталь относится к суппорту станка, соответствует каталожному обозначению 1М63Б.40Э/3.159 и используется в кинематической цепи перемещений суппорта. Подробные геометрические параметры и исполнение вала следует уточнять по конструкторской документации и схеме суппорта 1М63Н.40. При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63Б.40Э/3.159, тип суппорта и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63/1М63Н/ДИП‑300 и РТ301

Суппорт в сборе для станков 1Н983, 1А983, 1М983, СА983, РТ983 — готовый узел продольного и поперечного перемещения резца трубонарезных (трубообрабатывающих) станков указанных моделей. Узел устанавливается на конусную линейку/станину станка и обеспечивает продольное и поперечное перемещение резцедержателя при обработке и нарезании резьбы на концах труб. Суппорт в сборе 1Н983.40.000 включает каретку 1Н983.50.000, клин 1Н983.40.163, верхнюю часть суппорта, ползушку, резцедержатель 1Н983 и сопряжённые элементы системы подачи. При подборе рекомендуется учитывать модель трубонарезного станка, исполнение суппорта и совместимость с существующей конусной линейкой и резцедержателем

— винт малой продольной подачи (винт суппорта) токарно‑винторезного станка 1М63 (ДИП‑300, 163). Деталь устанавливается в суппорте станка и в каталоге запчастей обозначается артикулом 1М63.04.152; часто поставляется в сборе с бронзовой гайкой. Применяется для малой продольной подачи суппорта токарного станка 1М63/ДИП‑300. При подборе винта суппорта рекомендуется сверять артикул 1М63.04.152, длину, тип резьбы и совместимость с конкретной модификацией станка

Изготовление и поставка суппортов для токарных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству суппортов в сборе и отдельных узлов суппортной группы по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление продольных и поперечных суппортов, резцедержателей, салазок, кареток, фартуков и поворотных плит для токарно-винторезных, токарно-карусельных и специальных токарных станков. Возможен выпуск единичных суппортов и их узлов для ремонта конкретного станка, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением требуемой конфигурации, размеров направляющих, посадочных мест и комплектации механизмами подач. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, эскиз или указать модель станка и требования к суппорту для корректного проектирования и изготовления.

Верхняя часть суппорта 1Н983.40.030 — запасная часть верхнего суппорта токарно-винторезного трубообрабатывающего станка 1Н983. Деталь входит в состав узла суппорта 1Н983.40.000 и устанавливается вместе с ползушкой, клином 1Н983.40.163 и резцедержателем, обеспечивая крепление и поворот резцедержателя при обработке труб. Каталожное обозначение детали — 1Н983.40.030; В ряде спецификаций она проходит как «верхняя часть суппорта для станков 1Н983» без дополнительных параметров. При подборе рекомендуется сверять артикул 1Н983.40.030, исполнение суппорта и совместимость с конкретной модификацией труборезного станка 1Н983 и его аналогов

— запасная часть узла суппорта тяжёлого токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных станков РТ117 и РТ817 на базе 1Н65. Деталь относится к конической передаче в суппорте, участвует в передаче движения как коническое колесо 1Н65.40.154. Число зубьев z23, модуль m3. При подборе рекомендуется сверять артикул 1Н65.40.154, принадлежность к суппорту и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65/1М65 (ДИП‑500), РТ117, РТ817.

— запасная часть узла 40 токарно-винторезного станка 1Н65 (165). Деталь числится в каталоге под обозначением «полугайка 1Н65.40.100» и применяется в составе соответствующего узла станка — половина разрезной гайки для винта продольной подачи (пара к аналогичным полугайкам), используется для регулировки люфта и фиксации перемещения каретки суппорта при токарной обработке При подборе рекомендуется сверять артикул 1Н65.40.100, исполнение узла 40 и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65/165 по каталогу запчастей

— запасная часть фартука суппорта токарно-винторезных станков 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе механизма фартука, который преобразует вращательное движение от ходового вала или ходового винта в поступательное перемещение суппорта для продольного и поперечного перемещения резцовой группы, и соответствует каталожному обозначению 1Н65.40.155. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 1К62. Назначение. Вторая гайка резьбовой пары с винтом 1К62.05.36; обеспечивает выборку зазора в паре и точность перемещения узла. Состав и материал. Изготавливается из антифрикционной бронзы (в стальном исполнении — из закалённой стали); профиль резьбы нарезан под сопряжённый винт. Материал и параметры резьбы уточняются по чертежу. Применение. Работает совместно с гайкой 1К62.05.27 и винтом 1К62.05.36; заменяется в паре с винтом. Признаки износа. Увеличение люфта в резьбовой паре, неравномерность подачи. Подбор. Подбор по каталожному номеру 1К62.05.28 и модели станка.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Фиксирует детали в осевом направлении, воспринимает осевые усилия в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Признак износа — осевой люфт подшипника или сопряжённой детали, нарушение фиксации. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Направляет или фиксирует подвижные элементы узла, обеспечивая точность перемещения. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Признак износа — нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта (узел 42) токарно-винторезного станка 16К40. Назначение. Задаёт последовательность перемещений или фиксацию элементов узла за счёт профиля рабочей поверхности. Состав и материал. Изготавливается из стали с термоупрочнением рабочего профиля; марка стали и твёрдость уточняются по чертежу. Признаки износа. Износ или выкрашивание рабочего профиля, сбой последовательности срабатывания — замена обязательна. Подбор. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Служит основой для зубчатого венца или шкива, передаёт момент через шпонку или шлицы. Материал — конструкционная сталь; внутренний диаметр обработан под вал с нужной посадкой. Признак износа — задиры внутренней поверхности, трещины, потеря посадочного натяга. Задержка замены повреждает шлицевые или шпоночные поверхности вала. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Работает как подшипник скольжения, компенсирует радиальные нагрузки на вал. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе появляется повышенное биение шпинделя или вала, ухудшается чистота обработки. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Является направляющим или стопорным элементом в механизме узла. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является направляющим или стопорным элементом в механизме узла. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Признаки износа — трещины, нарушение плоскостности привалочной поверхности, утечка смазки. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.