Каталог Оборудования

Тормозной диск — фрикционный элемент механизма торможения вращения инструментального диска автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Тормозной диск установлен на вращающемся валу (оси) механизма индексирования и взаимодействует с тормозными секторами. При команде ЧПУ на останов тормозные секторы зажимают диск, останавливая вращение инструментального диска перед его фиксацией по зубчатому зацеплению Хирта. Конструкция позволяет произвести торможение без ударных нагрузок на зубья Хирта, обеспечивая нормированный ресурс зубчатого соединения. Материал — закалённая и шлифованная конструкционная или легированная сталь; торцевые рабочие поверхности обработаны с точностью, достаточной для равномерного прижима секторов по всей площади контакта. Признаки износа: увеличенный пробег торможения, тепловые пятна (синение) на рабочей поверхности, увеличенный осевой люфт. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 12: d = 174 мм, L = 25 мм) или 1П756ДФ3.40 (соответствующая позиция).

Шарико‑винтовая пара (ШВП) РТ755Ф3.63.000 — запасная часть привода подач специального токарного станка с ЧПУ модели РТ755Ф3. Узел применяется в системе продольного и поперечного перемещения суппорта, преобразует вращательное движение сервопривода в прямолинейное перемещение направляющей оси и поставляется как оригинальное изделие для станков РТ755Ф3. При подборе рекомендуется сверять обозначение РТ755Ф3.63.000, исполнение (ось, тип установки) и совместимость с конкретной модификацией станка РТ755Ф3 по документации завода‑изготовителя.

— деталь коробки скоростей (узел 20) токарно-винторезного станка 1Н983. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 , 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Передаёт осевое усилие, управляя перемещением рабочего органа станка. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. Износ проявляется люфтом в паре с гайкой, нарушением точности позиционирования. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— шкив главного двигателя (главного привода) токарно‑винторезного станка 1М63 (1М63Н, ДИП‑300, 163), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь устанавливается в зоне станины 1М63.14.001, входит в клиноремённую передачу главного привода и передает крутящий момент от электродвигателя на приводной шкив фрикционного вала коробки скоростей (позиция №120 по кинематической схеме).
 При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63.14.030, позицию №120 по схеме и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63/1М63Н/163/ДИП‑300 и РТ301/РТ30102 по паспорту и каталогу запчастей.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Вал 16К30Ф302.40.160 — деталь суппорта / каретки (узел 40) токарно-винторезного станка 16К30Ф3. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает точное линейное перемещение суппорта, каретки или поперечных салазок. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признак износа — смятая или слизанная резьба, увеличенный люфт, нестабильность подачи. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь суппорта / каретки (узел 40) токарно-винторезного станка 16К30. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— шестерня узла токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 , 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Входит в привод узла, передаёт вращение на смежный вал или колесо. Сталь — легированная конструкционная; зубья обрабатываются по ГОСТ для обеспечения ресурса. Признаки износа — шум и стук при работе, увеличение люфта в приводе узла. Если не заменить — разрушаются соседние шестерни, увеличивается стоимость ремонта. Рекомендуется менять парные колёса одновременно — это продлевает ресурс узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач (узел 24) токарно-винторезного станка РТ401/РТ402. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть токарного станка. Поставляется комплектом в сборе. Подбор — по обозначению Э144-2А.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 16К20. Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Несёт блоки зубчатых колёс коробки подач, обеспечивает переключение режимов. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. При износе шеек появляется нехарактерный стук в коробке подач, нестабильность подачи. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и зубчатых колёс коробки подач. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Закрывает отверстие или полость в корпусе, предотвращая попадание загрязнений. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Признак износа — нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Ротор — вращающаяся часть электродвигателя привода автоматической головки УГ9326-06. Позиция 26 по кинематической схемe; входит в состав привода в сборе УГ9311.0200.000-09. Ротор передаёт вращение на вал планетарного редуктора (подвижное зубчатое колесо п.18, арт. УГ9311.0200.057). Мощность электродвигателя — 0,37 кВт. Вращение одностороннее; поворот диска с одной позиции на другую осуществляется по кратчайшему пути в одном направлении. При подборе указывать позицию 26, модель головки УГ9326-06 и характеристики электропривода.

— деталь передней бабки трубонарезного станка 1Н983. Участвует в передаче крутящего момента фрикционной муфты передней бабки. Подбор — по каталожному номеру 1Н983.20.464 и модели станка.

— запасная часть коробки скоростей вертикально‑фрезерных консольных станков 6Т12 и 6Т82, входящая в узел формирования диапазона частот вращения шпинделя. Деталь работает в составе кинематической цепи коробки скоростей, устанавливается в корпусе коробки как один из основных валов передачи вращения и соответствует каталожному обозначению 6Т12.30.251. При подборе рекомендуется сверять артикул, принадлежность к коробке скоростей и совместимость с конкретной модификацией станков 6Т12/6Т82 по каталогу запчастей и паспортной документации.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— цилиндрическое зубчатое колесо фартука токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Участвует в приводе механизмов подачи суппорта по продольной и поперечной оси. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Износ проявляется неравномерностью подачи и нарастающей вибрацией суппорта. Затянутая замена приводит к износу подшипников и сопряжённых колёс фартука. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь передней бабки (узел 11) токарно-винторезного станка 1М63Б. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Изготовление упрочняющих и сглаживающих роликов для всех видов накатных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству роликов по образцу, чертежу или техническим требованиям заказчика. Ролики применяются на специальных токарно‑накатных станках серий РТ (РТ301, РТ30101, РТ30102, РТ917) и КЖ (КЖ1840, КЖ1841, КЖ1842, КЖ1843, КЖ1844), а также на других специализированных комплексах для упрочняющей накатки цилиндрических и конических поверхностей методом поверхностного пластического деформирования. Выполняется изготовление упрочняющих и сглаживающих роликов для подступичных частей осей колесных пар (РУ1, РУ1Ш, РУ2, РУ2Ш), профилей бандажей и колёсных центров, гладких и профильных поверхностей, а также роликов для рифления и формообразующей накатки с диаметрами от 110 до 180 мм. Возможен выпуск единичных роликов для ремонта конкретного накатного узла и серийные поставки комплектов для промышленных и сервисных предприятий с учётом геометрии, профиля рабочей части, радиуса (упрочняющий 15 мм, сглаживающий 50 мм) и посадочных размеров. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж или образец ролика, указать модель станка или накатного устройства, тип накатки (упрочняющая, сглаживающая, профильная) и требования к рабочему профилю

— запасная часть привода продольного перемещения суппорта токарного патронно-центрового станка с ЧПУ модели РТ755Ф3. Деталь применяется для преобразования вращательного движения в прямолинейное, обеспечивая точное перемещение суппорта от электродвигателя к исполнительному органу с высоким КПД (90%) и кинематической точностью 4-6 мкм для чистового точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей типа «вал», и соответствует каталожному обозначению РТ755Ф3.70.000. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Изготовление и поставка суппортов для токарных станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству суппортов в сборе и отдельных узлов суппортной группы по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление продольных и поперечных суппортов, резцедержателей, салазок, кареток, фартуков и поворотных плит для токарно-винторезных, токарно-карусельных и специальных токарных станков. Возможен выпуск единичных суппортов и их узлов для ремонта конкретного станка, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением требуемой конфигурации, размеров направляющих, посадочных мест и комплектации механизмами подач. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, эскиз или указать модель станка и требования к суппорту для корректного проектирования и изготовления.

— деталь станины (узел 01) токарно-винторезного станка 1М63. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Муфта электромагнитная многодисковая контактная, масляная — ЭТМ-102-1А, серия ЭТМ (Э1М) по ГОСТ 21573-76. Посадочное отверстие гладкое шпоночное (А), ряд №1. Номинальный передаваемый момент — 250 Н·м, номинальный вращающий момент — 160 Н·м, напряжение питания — 24 В постоянного тока. Предназначена для автоматического и дистанционного управления приводами станков и промышленного оборудования. Подбор — по обозначению ЭТМ-102-1А и посадочному отверстию.

— деталь передней бабки (20) тяжёлого токарного станка РТ783. Работает в составе привода шпинделя, несёт зубчатые колёса или шкивы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. Признаки износа — вибрация шпинделя, стук в бабке при работе на повышенных скоростях. Задержка замены ведёт к разрушению подшипников шпинделя, ремонт становится капитальным. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— прецизионная шариковинтовая передача для токарных станков с ЧПУ моделей 16К30Ф3 и 16М30Ф3 (РСЗ), предназначенная для преобразования вращательного движения сервопривода в прямолинейное перемещение узла станка. Деталь относится к ходовой номенклатуре ШВП этих станков. ШВП 16К30Ф323.05.000 изготавливается из легированной стали, относится к корпусным шарико‑винтовым парам с кинематической точностью 4–6 мкм (накопленная погрешность до 20 мкм на длине 1000 мм), обеспечивает высокий КПД (около 90%), жёсткость и плавность перемещения. При подборе рекомендуется сверять обозначение ШВП, размеры (Lобщ и Lрезьб) и применяемость к конкретной модификации станков 16К30Ф3/16М30Ф3

— деталь коробки подач (узел 50) токарно-винторезного станка 16Р25. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь узла 3 токарно-винторезного станка 6М82/6М83. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Вал 6Т82Г-1.60.419 — деталь фартука (узел 60) токарно-винторезного станка 6Т серии. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт осевое усилие, управляя перемещением рабочего органа станка. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. Износ проявляется люфтом в паре с гайкой, нарушением точности позиционирования. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Диск фрикционный для муфты токарно-винторезного станка 1А62. Участвует в передаче крутящего момента фрикционной муфты коробки скоростей. Рекомендуем сверку по модели станка 1А62 и сверке с образцом.

Корона УГ9321.0000.002 — зубчатый венец (корончатое колесо) механизма фиксации или передачи момента автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9321.0000.002, позиция 44 по кинематической схеме. Деталь участвует в кинематической цепи механизма индексации и фиксации инструментального диска. Взаимодействует с сопрягаемыми элементами механизма в соответствии с кинематической схемой головки серии УГ9321/УГ9326. При подборе сверять артикул УГ9321.0000.002, позицию 44 кинематической схемы и конкретную модификацию головки.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Подбор по каталожному номеру и модели станка.