Каталог Запасных Частей

— запасная часть фартука токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), устанавливаемая в механизме подач и участвующая в передаче движения от приводных валов фартука к узлам продольной и поперечной подачи суппорта. Колесо зубчатое 164.06.164 это шестерня фартука, позиция №117 на кинематической схеме, с числом зубьев z=30, модуль m=3, ширина обода 25 мм; Колесо 164.06.164 применяется в унифицированных фартуках станков 1Н65/1М65/165 и на тяжёлых токарно‑винторезных станках РТ117 и РТ817, где используется общая номенклатура деталей фартука. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию №117 по схеме фартука и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей

— деталь фартука (узел 60) токарно-винторезного станка 1М64. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

(винт поперечной подачи каретки, с двумя гайками) — запасная часть каретки токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также станка РТ817. Деталь применяется в составе механизма поперечной подачи суппорта и соответствует каталожному обозначению 1Н65.50.150, позиция 159 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть фартука токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), установленная внутри закрытого корпуса фартука и участвующая в передаче движения от ходового винта/ходового вала к механизмам продольной и поперечной подачи суппорта. По каталогу валик относится к деталям фартука 1Н65.69.000, имеет позицию B27 на кинематической схеме, работает в составе одного из промежуточных валов механизма подач и соответствует каталожному обозначению 1Н65.69.180. Деталь применяется в унифицированных фартуках станков 1Н65/1М65/165, а также на специальных тяжёлых токарных станках РТ117 и РТ817, где используется тот же узел фартука. При подборе рекомендуется сверять артикул 1Н65.69.180, позицию B27 по кинематической схеме фартука и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей.

Комплект шестерен фартука — запасная часть фартука токарно-винторезного станка 1Н983 (1А983, 1М983, РТ983, СА983). Деталь применяется в составе фартука, обеспечивает работу и взаимодействие механизмов продольного и поперечного перемещения суппортной части, и соответствует каталожной позиции 1Н983, 1А983, 1М983, РТ983, СА983. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— шестерня фартука токарно‑винторезных станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных токарно‑винторезных станков РТ117 и РТ817, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь применяется в составе механизма фартука, на кинематической схеме обозначена как позиция №127, имеет число зубьев z=41 и модуль m=3,5, входит в кинематическую цепь продольных и поперечных подач и зацепляется с соседними шестернями узла.
 При подборе рекомендуется сверять артикул 1А64.06.404, позицию №127 по схеме фартука и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65, 1М65, 165, а также РТ117 и РТ817 по паспорту и каталогу запчастей

— запасная часть фартука токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), применяемая также на специальных токарных станках РТ117 и РТ817. Деталь установлена в механизме фартука, участвует в передаче вращения в цепи подач, имеет подтверждённые параметры: позиция 120 по кинематической схеме фартука, число зубьев z=32, модуль m=3,5, ширина обода 20 мм, и соответствует каталожному обозначению 1Н65.60.178. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию №120 по схеме фартука и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65 / 1М65 / РТ117 / РТ817 по каталогу и технической документации.

— запасная часть фартука токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), применяемая также на специальных станках РТ117 и РТ817. Деталь совмещает функции валика и зубчатого колеса, работает в механизме фартука, установлена в позиции 146 по кинематической схеме и соответствует каталожному обозначению 1Н65.60.166. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию №146 по схеме фартука и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65 / 1М65 / РТ117 / РТ817 по каталогу и технической документации.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Служит основой для зубчатого венца или шкива, передаёт момент через шпонку или шлицы. Материал — конструкционная сталь; внутренний диаметр обработан под вал с нужной посадкой. Признак износа — задиры внутренней поверхности, трещины, потеря посадочного натяга. Задержка замены повреждает шлицевые или шпоночные поверхности вала. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает взаимную фиксацию деталей или передачу крутящего момента через тело штифта. Изготавливается из инструментальной стали с закалкой; посадочная поверхность шлифована в допуск. При износе нарушается фиксация деталей, появляется люфт в соединении. Несвоевременная замена ведёт к разрушению посадочных отверстий и смежных деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16Б20П. Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Стержень 164.07.293 — деталь фартука токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Является стопорным или силовым элементом соединения двух деталей узла. Изготавливается из инструментальной стали с закалкой; посадочная поверхность шлифована в допуск. Признак износа — смятие или срез тела, разработка посадочного отверстия. Несвоевременная замена ведёт к разрушению посадочных отверстий и смежных деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— цилиндрическое зубчатое колесо фартука токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Участвует в приводе механизмов подачи суппорта по продольной и поперечной оси. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Износ проявляется неравномерностью подачи и нарастающей вибрацией суппорта. Затянутая замена приводит к износу подшипников и сопряжённых колёс фартука. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К20. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт осевое усилие, управляя перемещением рабочего органа станка. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Износ проявляется люфтом в паре с гайкой, нарушением точности позиционирования. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— цилиндрическое зубчатое колесо коробки подач токарно-винторезного станка 1658. Участвует в передаче вращения в цепи нарезания резьб и подачи суппорта. Число зубьев z = 18, m = 3, b = 25 мм — по Kinematika-Chertegi/Кинематика 165 и 1м63/1Н65/1.xls, поз. 136. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Изношенное колесо даёт о себе знать стуком и вибрацией при переключении режимов. Если не заменить — выкрашиваются соседние шестерни, ремонт значительно дорожает. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Соединяет смежные валы при включении рукоятки управления, размыкает цепь при выключении. Изготавливается из легированной стали с термообработкой кулачков или торцевых зубьев. Износ проявляется нестабильностью включения, рывками при переключении, стуком. Несвоевременная замена ведёт к самовыключению привода под нагрузкой. При замене проверяйте состояние вилки переключения и посадочных поверхностей смежных деталей. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Признаки износа — трещины, нарушение плоскостности привалочной поверхности, утечка смазки. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является несущей деталью зубчатого колеса или шкива, обеспечивает посадку на вал. Изготавливается из легированной стали или чугуна; шлицевые и посадочные поверхности шлифованы. При износе появляется люфт в соединении вала и ступицы, стук при реверсе. Несвоевременная замена ведёт к разрушению вала и зубчатого колеса. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Несёт зубчатые колёса привода подачи суппорта в фартуке станка. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Признак износа — вибрация и стук в фартуке при включении механической подачи. Несвоевременная замена ведёт к отказу привода подачи суппорта. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает включение и выключение кинематической цепи в механизме управления. Материал — легированная сталь; кулачки закалены для повышения износостойкости при включении. Признаки износа — скалывание зубьев кулачков, шум при включении, самовыключение под нагрузкой. Задержка замены разрушает кулачки и вилку переключения — ремонт дорожает. При замене проверяйте состояние вилки переключения и посадочных поверхностей смежных деталей. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Винт кареточный с гайками 1Н983.50.207 — сборочная единица поперечного кареточного винта с двумя гайками для трубонарезных станков 1Н983, 1А983, 1М983, РТ983 и СА983. Деталь устанавливается в каретку, обеспечивает поперечную подачу суппорта при обработке труб и поставляется в комплекте с гайками, соответствуя каталожному обозначению 1Н983.50.207. При подборе рекомендуется сверять артикул, тип каретки и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н983, 1А983, 1М983, РТ983 и СА983

— запасная часть фартука специальных трубообрабатывающих станков мод. 1Н983, 1А983, 1М983 и РТ983. Маточная гайка устанавливается в корпус фартука, работает в паре с ходовым винтом продольной подачи и обеспечивает преобразование его вращательного движения в поступательное перемещение фартука вдоль станины станка. Деталь входит в состав узла «фартук 1Н983.60.000» и конструктивно связана с валами, червячной шестернёй и зубчатыми колёсами механизма подачи, что позволяет синхронно перемещать суппортную часть при нарезании резьбы и трубообработке. Маточная гайка 1Н983.60.110 применяется в составе штатного привода подач и ориентирована на совместимость с соответствующим ходовым винтом трубообрабатывающего станка 1Н983‑серии. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» изготавливает и поставляет маточную гайку 1Н983.60.110 как отдельную запасную часть и по запросу может укомплектовать заказ ходовым винтом, корпусом гайки, втулками и червячной шестернёй для комплексного ремонта фартука. Поставка выполняется по всей территории РФ; При подборе рекомендуется сверять шифр гайки, модель станка и исполнение узла фартука.

Полугайка (гайка маточная) 1М63.06.117 — запасная часть фартука токарно‑винторезного станка 1М63 (ДИП‑300, 163), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102. Деталь устанавливается в корпусе фартука 1М63Н.60.000, работает в паре с ходовым винтом 1М63Б.11.151 и соответствует каталожному обозначению 1М63.06.117, позиция 136 или 91 на чертеже разреза фартука. Комплект состоит из двух полугаек (маточной гайки фартука); масса комплекта — 2 кг. При подборе рекомендуется сверять артикул, узел (фартук) и совместимость с конкретной модификацией токарного станка

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К20. Передаёт осевое усилие, управляя перемещением рабочего органа станка. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. Износ проявляется люфтом в паре с гайкой, нарушением точности позиционирования. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К20. Работает в паре с ходовым винтом, преобразуя вращение в поступательное движение. Изготавливается из бронзы для обеспечения низкого трения и долгого ресурса пары. При износе резьбы растёт люфт, нарушается точность позиционирования. Несвоевременная замена снижает точность обработки, ведёт к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К20. Направляет или фиксирует подвижные элементы узла, обеспечивая точность перемещения. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К20. Закрывает отверстие или полость в корпусе, предотвращая попадание загрязнений. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Признаки износа — трещины, нарушение плоскостности привалочной поверхности, утечка смазки. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К20. Работает на боковых гранях в шпоночных пазах вала и ступицы. Изготавливается из конструкционной стали по ГОСТ 23360; ширина и высота — под шпоночный паз. Признак износа — смятие или срез боковых граней, наклёп в шпоночном пазу. Несвоевременная замена разрушает шпоночный паз вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте размеры шпоночных пазов в вале и ступице на наличие наклёпа. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К20. В паре с ходовым винтом преобразует вращение привода в подачу суппорта. Материал — антифрикционный сплав; профиль резьбы подбирается под сопряжённый ходовой винт. Признак износа — увеличенный люфт в паре с винтом, нестабильность подачи. Если не заменить — изнашивается ходовой винт, ремонт усложняется и дорожает. При замене гайки рекомендуется одновременно проверить состояние ходового винта. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К20. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К20. Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 16К30. Несёт зубчатые колёса привода подачи суппорта в фартуке станка. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Признак износа — вибрация и стук в фартуке при включении механической подачи. Несвоевременная замена ведёт к отказу привода подачи суппорта. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— кулачковая или зубчатая муфта механизма каретки суппорта токарно-винторезного станка 1М63 (163, ДИП-300, 1М63Н, 1М63БФ101). Расположена в узле 41 (каретка/суппорт), участвует в передаче крутящего момента или соединении элементов кинематической цепи привода продольного и поперечного перемещения суппорта. Обеспечивает жёсткое или управляемое соединение валов — включение и разъединение кинематической цепи при переключении режимов подачи. При износе кулачков или торцевых зубьев появляется проскальзывание, самопроизвольное выключение и удары при включении — муфта подлежит замене. Точные размеры, материал и термообработка — по чертежу станка. Подбор по каталожному номеру 1М63.41.192 и модели станка.