Каталог Оборудования

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Шайба сферическая УГ9321.0000.113 — компенсирующий элемент узла затяжки тарельчатых пружин автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9321.0000.113, позиция 11 по кинематической схеме. Сферическая опорная поверхность шайбы обеспечивает равномерное распределение осевого усилия при затяжке пружинного пакета п.43, компенсируя возможные угловые отклонения посадочных поверхностей. Работает в паре с гайкой п.9 (УГ9321.0000.104). При подборе сверять артикул УГ9321.0000.113, позицию 11 кинематической схемы

— цилиндрическое зубчатое колесо задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Участвует в передаче движения при перемещении пиноли задней бабки. Сталь — легированная конструкционная; зубья обрабатываются по ГОСТ для обеспечения ресурса. Признак износа — осевое биение пиноли, стук при её перемещении, трудный ход. Задержка замены снижает точность установки деталей в центрах. Рекомендуется менять парные колёса одновременно — это продлевает ресурс узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— цилиндрическое зубчатое колесо узла токарно-винторезного станка 16К20. Передаёт крутящий момент между смежными валами в кинематической цепи. Материал — легированная сталь с термообработкой зубьев; посадочное отверстие шлифовано. При износе зубьев появляется характерный стук при нагрузке, нестабильность передачи. Несвоевременная замена ведёт к отказу узла и вынужденному простою станка. Рекомендуется проверять зазор в зацеплении при каждом плановом техническом обслуживании. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является направляющим или стопорным элементом в механизме узла. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Признаки износа — трещины, нарушение плоскостности привалочной поверхности, утечка смазки. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Вал РТ401.20.172 — деталь коробки скоростей (узел 20) токарно-винторезного станка РТ401/РТ402. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Изготовление любых видов валов для всех типов металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству валов по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление гладких валов, вал‑шестерён, шлицевых и резьбовых валов, а также специальных приводных и промежуточных валов для токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных и специальных станков. Возможен выпуск одиночных валов для ремонта, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением требуемых размеров, шпоночных и шлицевых соединений, посадок и конфигурации посадочных мест под подшипники и шестерни. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, эскиз или образец детали, а также указать модель станка и узел (шпиндельная бабка, коробка скоростей, коробка подач, фартук, суппорт и др.) для корректного проектирования и изготовления вала.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является несущей деталью зубчатого колеса или шкива, обеспечивает посадку на вал. Изготавливается из легированной стали или чугуна; шлицевые и посадочные поверхности шлифованы. При износе появляется люфт в соединении вала и ступицы, стук при реверсе. Несвоевременная замена ведёт к разрушению вала и зубчатого колеса. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Вал 6Р82.4.36 — деталь узла 4 токарно-винторезного станка 6Р серии. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Вал 6М82.3.64К — деталь узла 3 токарно-винторезного станка 6М82/6М83. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— запасная часть сверлильно‑расточного станка специального назначения 2825П. Деталь используется в кинематической схеме станка, выполняет функции вала передачи вращательного движения между элементами механизма и соответствует каталожному обозначению 2825П.24.153 (2825.24.153). Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При подборе рекомендуется сверять артикул, обозначение узла 24 и совместимость с конкретной модификацией станка 2825П по каталогу и технической документации.

— запасная часть токарного станка с ЧПУ 16А20ФЗ (16А20F3), относящаяся к группе валов узлов продольной/поперечной подачи станков серии 16А20. При подборе рекомендуется сверять артикул 16А20ФЗ.025000.001 (1620.025000.001), обозначение узла 16203.025.000.001/050 и совместимость с модификацией станка 16А20ФЗ

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

ОРИГИНАЛЬНАЯ ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ // В НАЛИЧИИ

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Передаёт крутящий момент между валом и ступицей зубчатого колеса. Материал — сталь 45 или легированная; размеры подбираются под пазы вала и ступицы. При износе появляется угловой люфт колеса на валу, слышен стук при реверсе. Задержка замены ведёт к развалке шпоночных пазов и замене вала или ступицы. Рекомендуется менять шпонку при каждом снятии зубчатого колеса с вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Передаёт вращение и момент в кинематической цепи узла станка. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе появляется вибрация узла, нехарактерный стук при работе на нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и смежных деталей узла. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Несёт блоки зубчатых колёс коробки подач, обеспечивает переключение режимов. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. При износе шеек появляется нехарактерный стук в коробке подач, нестабильность подачи. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и зубчатых колёс коробки подач. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— запасная часть коробки подач токарно-винторезного станка модели 163. Деталь применяется в составе коробки подач, которая переключает скорость вращения ходового винта и ходового вала, обеспечивая выбор скорости подачи резца вдоль оси шпинделя и нарезание различных типов резьб, и соответствует каталожному обозначению 163.07.181А. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка

— запасная часть шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1М63 (ДИП-300). Деталь применяется в составе механизма шпиндельной бабки и соответствует каталожному обозначению У05.20.160, позиция 31 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Вал 6Т82Г‑1.60.279В — запасная часть механизма стола горизонтально‑фрезерного консольно‑фрезерного станка модели 6Т82Г‑1. Деталь входит в привод перемещения стола, участвует в передаче крутящего момента внутри механизма перемещений и соответствует каталожному обозначению 6Т82Г‑1.60.279В. При подборе рекомендуется сверять обозначение вала, исполнение механизма стола и совместимость с конкретной модификацией станка 6Т82Г‑1 по паспорту и каталогу деталей.

Валы для станков 1М63 — направление поставок и собственного изготовления, в котором команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» закрывает потребности по ремонту и восстановлению токарно‑винторезных станков 1М63, 1М63Н, 163 и ДИП‑300. В ассортимент входят валы коробки скоростей (шпиндельной бабки), коробки подач, фартука, приводов и вспомогательных механизмов, включая фрикционные, ходовые, червячные и осевые валы узлов станка. Валы для 1М63 подбираются по каталожным обозначениям и позициям на кинематических схемах, что обеспечивает совместимость с конкретной модификацией станка и его узлами. При отсутствии точной маркировки возможен подбор по образцу и привязке к узлу (передняя бабка, коробка подач, фартук, суппорт), с уточнением исполнения по числу шлицев, длине и сопряжённым деталям. Отдельное направление — фрикционные валы и валы осей для коробки скоростей и приводов станков серии 1М63/ДИП‑300, которые обеспечивают переключение прямого и обратного хода шпинделя и включение основных движений. По запросу заказчика команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» может укомплектовать поставку сопутствующими шестернями, муфтами, фрикционными дисками и другими элементами привода, необходимыми для комплексного ремонта узла. При подборе рекомендуется сверять тип узла, каталожный номер, позицию по схеме и исполнение детали, особенно для фрикционных валов и ходовых валов, зависящих от завода‑изготовителя.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— запасная часть шпиндельной бабки токарно‑винторезного станка модели 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63). Деталь устанавливается в шпиндельной бабке, участвует в передаче крутящего момента в коробке скоростей, имеет каталожную позицию 30 на кинематической схеме и соответствует обозначению 1М63Н.20.157. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию по схеме шпиндельной бабки и совместимость с конкретной модификацией станка, а также со специальными токарно‑накатными станками РТ301 и РТ30102

— деталь узла токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает крепление и центрирование деталей в узле по посадочному диаметру. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является сопряжённой деталью ходового винта — воспринимает осевую нагрузку при подаче. Изготавливается из оловянной бронзы или латуни; резьба нарезана по ходовому винту станка. Признак износа — нагрев опоры, люфт в паре с ходовым винтом, нестабильность хода. Задержка замены разрушает резьбу ходового винта — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Служит основой для зубчатого венца или шкива, передаёт момент через шпонку или шлицы. Материал — конструкционная сталь; внутренний диаметр обработан под вал с нужной посадкой. Признак износа — задиры внутренней поверхности, трещины, потеря посадочного натяга. Задержка замены повреждает шлицевые или шпоночные поверхности вала. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь фартука токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— запасная часть коробки скоростей (шпиндельной бабки) токарно‑винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63), а также специального токарно‑накатного станка РТ301. Деталь относится к пятой оси коробки скоростей и соответствует каталожному обозначению 1М63.21.158, позиция 143 по схеме запчастей. При подборе и покупке зубчатого колеса для коробки скоростей токарного станка рекомендуется сверять артикул 1М63.21.158, ось и позицию по кинематической схеме, а также совместимость с конкретной модификацией станка

— запасная часть узла группы 21 токарно-винторезных станков 1М63 и его модификаций 1М63 и модификаций 1М63Н, 163, ДИП 300, РТ301, РТ30102. Деталь соответствует каталожному обозначению 163.21.367 и относится к валам привода внутри механизма группы 21 в исполнении III по заводскому каталогу. Геометрические размеры, посадочные поверхности и конструктивное исполнение вала должны уточняться по конструкторскому чертежу и паспорту конкретной модификации станка. При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63.21.367 (163.21.367), исполнение узла (III) и совместимость с конкретной модификацией станка 1М63 по каталогу запчастей и кинематической схеме

— запасная часть восьмипозиционного револьверного суппорта токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Деталь относится к комплексу револьверных головок устанавливаемых на станок 1П756ДФ3 и используется в составе автоматического резцедержателя для установки и смены до восьми инструментов без переналадки станка, соответствует каталожному обозначению 1П756ДФ3.39.000. Конструкция головки предусматривает 8 рабочих позиций инструмента и применимость на специальных токарных станках с ЧПУ мод. 1П756ДФ3, а также в комплексе с инструментальным диском 1П756ДФ3.47.000 и связанной оснасткой. При подборе рекомендуется сверять артикул, количество позиций (8‑позиционная головка) и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, !M63H, PT301, PT30101, PT30102). Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— запасная часть для оборудования по упрочнению резьбы бурильных колонн по ГОСТ 28487-90 и ГОСТ Р 50864-96. Деталь применяется в составе оснастки для накатки впадины замковой резьбы, взаимодействует с втулками и обеспечивает сопротивление усталости соединений. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Вилка 1М63.21.029 — запасная часть шпиндельной бабки (коробки скоростей) токарно‑винторезного станка 1М63 (163, 1М63Н, ДИП‑300). Деталь относится к вилкам переключения скоростей и в каталожной документации обозначается как правая вилка под планку, применяемая в коробке скоростей указанных моделей станков. — правосторонняя вилка переключения, работающая со шлицевым элементом 6×26×32×6; Применяется в составе механизма включения скоростей шпиндельной бабки. При подборе рекомендуется сверять обозначение 1М63.21.029, исполнение (правая, под планку) и применяемость к шпиндельной бабке станков 163, 1М63, 1М63Н по паспорту или кинематической схеме