Каталог Запасных Частей

— цилиндрическое зубчатое колесо узла токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает требуемое передаточное отношение в механизме узла. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Признак износа — нехарактерный стук или вибрация при работе привода. Затянутая замена приводит к повреждению смежных деталей узла, ремонт дорожает. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Несёт блоки зубчатых колёс коробки подач, обеспечивает переключение режимов. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. При износе шеек появляется нехарактерный стук в коробке подач, нестабильность подачи. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и зубчатых колёс коробки подач. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— запасная часть привода линейных перемещений суппорта специального токарного станка с ЧПУ мод. РТ755Ф3 (РМЦ 1000–8000 мм). Деталь используется в составе сервопривода перемещения, преобразует вращательное движение привода в прямолинейное перемещение узла суппорта и соответствует каталожному обозначению РТ755Ф3.50.000. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка РТ755Ф3.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает взаимную фиксацию деталей или передачу крутящего момента через тело штифта. Изготавливается из инструментальной стали с закалкой; посадочная поверхность шлифована в допуск. При износе нарушается фиксация деталей, появляется люфт в соединении. Несвоевременная замена ведёт к разрушению посадочных отверстий и смежных деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— цилиндрическое зубчатое колесо гитары токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт крутящий момент между смежными валами в кинематической цепи. Число зубьев z = 114, b = 25 мм — по Kinematika-Chertegi/Кинематика 165 и 1м63/1Н65/1.xls, поз. b. Материал — легированная сталь с термообработкой зубьев; посадочное отверстие шлифовано. При износе зубьев появляется характерный стук при нагрузке, нестабильность передачи. Несвоевременная замена ведёт к отказу узла и вынужденному простою станка. Рекомендуется проверять зазор в зацеплении при каждом плановом техническом обслуживании. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 16Б20П. Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является стопорным или силовым элементом соединения двух деталей узла. Материал — легированная инструментальная сталь с термообработкой; тело шлифовано. Признак износа — смятие или срез тела, разработка посадочного отверстия. Задержка замены может привести к срезу штифта и повреждению сопрягаемых деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— цилиндрическое зубчатое колесо гитары токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Число зубьев z = 76, m = 2,5, b = 25 мм — по Kinematika-Chertegi/Кинематика 165 и 1м63/1Н65/1.xls, поз. a. Входит в привод узла, передаёт вращение на смежный вал или колесо. Сталь — легированная конструкционная; зубья обрабатываются по ГОСТ для обеспечения ресурса. Признаки износа — шум и стук при работе, увеличение люфта в приводе узла. Если не заменить — разрушаются соседние шестерни, увеличивается стоимость ремонта. Рекомендуется менять парные колёса одновременно — это продлевает ресурс узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является сопряжённой деталью ходового винта — воспринимает осевую нагрузку при подаче. Материал — антифрикционный сплав; профиль резьбы подбирается под сопряжённый ходовой винт. Признак износа — нагрев опоры, люфт в паре с ходовым винтом, нестабильность хода. Если не заменить — изнашивается ходовой винт, ремонт усложняется и дорожает. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь суппорта (узел 42) токарно-винторезного станка 16К40. Назначение. Обеспечивает сцепление или разъединение элементов привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка. Признаки износа. При износе — подлежит замене. Подбор. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает крепление и центрирование деталей в узле по посадочному диаметру. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь суппорта (узел 42) токарно-винторезного станка 16К40. Назначение. Крепит и центрирует вращающиеся элементы или корпусные детали узла. Состав и материал. Изготавливается из конструкционной стали или чугуна с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Признаки износа. Нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб — деталь подлежит замене. Подбор. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— оригинальная запасная часть привода линейного перемещения для металлообрабатывающего станка с ЧПУ серии 1П756ДФ3. Деталь предназначена для преобразования вращательного движения сервопривода в прямолинейное перемещение узла станка, относится к стандартной номенклатуре ШВП (упоминается вместе с 1П756ДФ3.22.000, 1П756ДФ3.55.000 и др.) и соответствует каталожному обозначению 1П756ДФЗ.18.000. При подборе рекомендуется сверять артикул ШВП 1П756ДФЗ.18.000, тип перемещения (продольное/поперечное) и совместимость с конкретной комплектацией станка 1П756ДФ3 по паспорту и каталогу запчастей

— деталь суппорта (узел 42) токарно-винторезного станка 16К40. Назначение. Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Подбирается по каталожному номеру и модели станка. Признаки износа. При износе — подлежит замене. Подбор. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является сопряжённой деталью ходового винта — воспринимает осевую нагрузку при подаче. Изготавливается из оловянной бронзы или латуни; резьба нарезана по ходовому винту станка. Признак износа — нагрев опоры, люфт в паре с ходовым винтом, нестабильность хода. Задержка замены разрушает резьбу ходового винта — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— запасная часть привода продольной подачи токарных станков с ЧПУ 16А20Ф3.С32/С39 (серия 16К20Т1). Деталь предназначена для точного преобразования вращательного движения сервопривода в поступательное перемещение суппорта по оси продольной подачи, относится к корпусным ШВП и соответствует каталожному обозначению 16К20Т1.159.020.000/020. При подборе рекомендуется сверять артикул 16К20Т1.159.020.000/020, тип перемещения (продольная подача) и совместимость с конкретной комплектацией станков 16А20Ф3.С32/С39 по паспорту и каталогу запчастей.

— деталь токарно-винторезного станка 1А64, ДИП500, 165, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917, 1658. Назначение. Передаёт осевое усилие в приводе перемещения узла станка, работая в резьбовой паре с гайкой. Состав и материал. Изготавливается из закалённой конструкционной стали; резьба и посадочные шейки шлифованы. Узел установки, марка стали и профиль резьбы уточняются по чертежу. Признаки износа. Люфт в паре с гайкой, износ резьбы и шеек, потеря точности перемещения. Подбор. Подбор по каталожному номеру 1А64.01.151А и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16Б20. Работает в паре с ходовым винтом, преобразуя вращение в поступательное движение. Изготавливается из бронзы для обеспечения низкого трения и долгого ресурса пары. При износе резьбы растёт люфт, нарушается точность позиционирования. Несвоевременная замена снижает точность обработки, ведёт к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь суппорта (узел 42) токарно-винторезного станка 16К40. Назначение. Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Подбирается по каталожному номеру и модели станка. Признаки износа. При износе — подлежит замене. Подбор. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт осевое усилие, управляя перемещением рабочего органа станка. Изготавливается из легированной стали с термообработкой; шаг резьбы — по документации станка. Износ проявляется люфтом в паре с гайкой, нарушением точности позиционирования. Задержка замены ведёт к разрушению резьбовой гайки — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 16Б20П. Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь суппорта (узел 42) токарно-винторезного станка 16К40. Назначение. Крепит и центрирует вращающиеся элементы или корпусные детали узла. Состав и материал. Изготавливается из конструкционной стали или чугуна с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Признаки износа. Нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб — деталь подлежит замене. Подбор. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— цилиндрическое зубчатое колесо передней бабки токарно-винторезного станка 16Б20П. Передаёт крутящий момент в одной из ступеней привода главного движения. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Признак износа — стук при переключении скоростей, нарастающая вибрация шпинделя. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя, ремонт станка становится дороже. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Шарико‑винтовая пара (ШВП) РТ717Ф3.18.000 — запасная часть привода линейных перемещений станков с ЧПУ серии РТ717Ф3, применяемая для точного преобразования вращательного движения серводвигателя в поступательное перемещение суппорта или салазок. По каталогу ШВП РТ717Ф3.18.000 имеет общую длину Lобщ=3890 мм и длину резьбовой части Lрезьб=3064 мм, выполняется с винтом диаметром 63 мм и шагом 10 мм (63×10), из высококачественной легированной стали; кинематическая точность внутри шага 4–6 мкм, накопленная на 1000 мм до 20 мкм, класс точности П3/П5/П7, с возможностью регулировки предварительного натяга для устранения осевого зазора. ШВП данного типа применяется в металлообрабатывающих станках (РТ717Ф3, 16К40Ф3, 16Р40Ф3 и др.) как элемент сервопривода подач, обеспечивая высокую плавность, жёсткость и повторяемость позиционирования при высоких нагрузках. При подборе рекомендуется сверять обозначение РТ717Ф3.18.000, размеры (63×10, Lобщ=3890 мм, Lрезьб=3064 мм), исполнение (корпусная/бескорпусная) и соответствие конкретной оси и модификации станка по паспорту и каталогу ШВП

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Шарико‑винтовая пара (ШВП) 16К20Т1.158.000.000/020 — запасная часть привода поперечной подачи суппорта станков 16К20Т1 и 16А20Ф3, предназначенная для точного преобразования вращения сервопривода в линейное перемещение по поперечной оси. Согласно каталогу ШВП, данная передача имеет общую длину Lобщ≈622 мм и длину резьбовой части Lрезьб≈407 мм, изготавливается для установки с корпусом и относится к прецизионным ШВП с кинематической точностью порядка 4–6 мкм и классом точности П3/П5/П7; ШВП 16К20Т1.158.000.000/020 применяется как поперечная передача (в паре с продольной ШВП 16К20Т1.159.000/020) для привода суппорта на станках 16К20Т1/16А20Ф3 и может использоваться в составе специальных станков и переоснащённых комплексов, где применён унифицированный узел поперечной подачи. При подборе рекомендуется сверять обозначение 16К20Т1.158.000.000/020, тип (поперечная передача, корпусное исполнение), а также размеры Lобщ и Lрезьб и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу ШВП.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

Шарико‑винтовая пара (ШВП) 16К20Т1.153.000.000/010/020 — узел привода поперечной подачи токарного станка с ЧПУ 16К20Т1 (модернизация 16А20Ф3), предназначенный для точного поступательного перемещения суппорта в координате X, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь представляет собой шарико‑винтовую передачу с условным диаметром резьбы 40 мм, шагом 5 мм, общей длиной около 750 мм и рабочей резьбовой частью 425 мм, работает в составе узла 16К20Т1.02 КР «Пролетарий» и взаимодействует с корпусом гайки, опорами и сервоприводом привода поперечной подачи. 
При подборе рекомендуется сверять полное обозначение ШВП 16К20Т1.153.000.000/010/020, привязку к станку 16К20Т1 (16А20Ф3), параметры резьбы (диаметр, шаг, длину резьбы) и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— цилиндрическое зубчатое колесо привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт крутящий момент между смежными валами в кинематической цепи. Материал — легированная сталь с термообработкой зубьев; посадочное отверстие шлифовано. При износе зубьев появляется характерный стук при нагрузке, нестабильность передачи. Несвоевременная замена ведёт к отказу узла и вынужденному простою станка. Рекомендуется проверять зазор в зацеплении при каждом плановом техническом обслуживании. Подбор по каталожному номеру и модели станка.