Каталог Запасных Частей

Ролики для накатки внутренней и наружной резьбы на УБТ трубах — запасная часть для оснастки оборудования нефтяной промышленности. Деталь применяется в составе накатных станков для упрочнения замковой резьбы бурильных труб, соответствует ГОСТ 28487-90 и взаимодействует с втулками и калибрами.
 При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также тяжелых токарных станков РТ817 и РТ117.
 Деталь применяется в составе механизма коробки подач и соответствует каталожному обозначению 16М50.70.193, позиция 82 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул 16М50.70.193, позицию 82 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), РТ817 и РТ117

— запасная часть для оборудования по упрочнению резьбы бурильных колонн по ГОСТ 28487-90 и ГОСТ Р 50864-96. Деталь применяется в составе оснастки для накатки впадины замковой резьбы, взаимодействует с втулками и обеспечивает сопротивление усталости соединений. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть суппорта (гайки винта суппорта) токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также применяется в узле суппорта родственных исполнений и модификаций. Деталь входит в состав гайки винта суппорта 1Н65.40.100/1Н65.40.101 и представляет собой одну из двух полугаек, работающих в паре с винтом суппорта для передачи продольной подачи. Применение — суппорт, резьба винта Tr 38×6, число заходов — 1; При подборе рекомендуется сверять обозначения 1Н65.40.100 и 1Н65.40.101 в комплекте гайки винта суппорта по паспорту станка 1Н65/1М65 и уточнять совместимость с конкретной модификацией суппорта

ПРОМЫШЛЕННЫЙ КЛАСС // ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

— деталь суппорта (50) токарного станка РТ50001. Входит в привод поперечной или продольной подачи суппорта. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. Признак износа — вибрация суппорта, нестабильность подачи, стук при движении каретки. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и смежных деталей узла. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки скоростей (узел 74) токарно-винторезного станка 1Н983. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— зубчатый блок коробки подач токарно‑винторезных станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных станков РТ117 и РТ817. Деталь установлена в коробке подач, участвует в переключении передаточных чисел и передаче вращения между валами, и соответствует каталожному обозначению 1А64.07.211. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станка.

Ручка переключения фрикциона (в сборе) — запасная часть механизма переключения фрикционного вала токарно-винторезных станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП300. Деталь применяется в составе механизма управления скоростями, взаимодействует с фрикционным валом и коробкой подач, и соответствует каталожному обозначению ручки переключения фрикциона. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть кинематической цепи токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных моделей РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе передачи станка, устанавливается по каталожному обозначению 1Н65.71.009 и используется как штатная позиция в каталоге запчастей для данных моделей. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка

— запасная часть задней бабки токарно‑винторезных станков моделей 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных токарно‑винторезных станков РТ117 и РТ817. Деталь входит в червячную передачу задней бабки, взаимодействует с червячным колесом (например, 165.03.033 в составе того же узла) и применяется в механизме настройки/перемещения задней бабки, соответствуя каталожному обозначению 1А64.03.234. При подборе рекомендуется сверять артикул, привязку к задней бабке 1Н65.30, позицию 152 по кинематической схеме и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65/1М65/165 (ДИП‑500), а также со станками РТ117 и РТ817.

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно-винторезных станков 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65, 1А64). Деталь применяется в составе коробки подач, которая переключает скорость вращения ходового винта и ходового вала, обеспечивая выбор скорости подачи резца вдоль оси шпинделя и нарезание различных типов резьб, и соответствует каталожному обозначению 1Н65.71.155. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка РТ772Ф3. Работает в составе кинематической цепи, обеспечивая передачу движения. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Износ проявляется осевым биением, задирами шеек или трещинами при визуальном осмотре. Задержка ремонта приводит к вынужденному простою и капитальному ремонту узла. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами узла 1Н65.71 токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), применяемая в кинематической цепи формирования резьбонарезных и ходовых подач. По каталогу деталь имеет позицию №109 на кинематической схеме коробки подач; Число зубьев z=44, модуль m=2,5, ширина обода 16 мм. Колесо зубчатое 1Н65.71.165 применяется на станках 1Н65/1М65/165 и в коробках подач токарно‑винторезных станков РТ117 и РТ817, совместимых по узлу 1Н65.71, и соответствует каталожному обозначению 1Н65.71.165. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию №109 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей.

— силовая шестерня коробки подач токарно‑винторезных станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также моделей РТ117 и РТ817, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт. Деталь установлена в коробке подач, на кинематической схеме обозначена как позиция №69, имеет параметры z=72, m=2, ширину обода 12 мм и работает в составе кинематической цепи продольных и поперечных подач суппорта вместе с соседними шестернями ряда 1А64.07.171 и осями 1А64.07.369/372/412.
 При подборе рекомендуется сверять артикул 1А64.07.408, позицию №69 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65, 1М65, 165, а также РТ117 и РТ817 по паспорту и каталогу запчастей

— запасная часть коробки подач токарно‑винторезных станков 1А64 (164, ДИП‑400), 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также тяжёлых токарных станков РТ117 и РТ817. 
Деталь представляет собой шестерню блок‑двойку коробки подач с двумя венцами, устанавливается по каталожному номеру 1А64.07.257 и работает в паре с сопряжёнными колесами по чертежам 1А64.07.380 и 1А64.07.254 в составе механизма подач.
 При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию по кинематической схеме (№37 и №39 коробки подач) и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогам запчастей.

— запасная часть узла задней бабки токарно‑винторезных станков модели 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также их модернизированных исполнений РТ117 и РТ817, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь работает в паре с червяком 1А64.03.234 в механизме задней бабки, обеспечивает передачу вращательного движения и устанавливается на позицию №153 по кинематической схеме станка.
При подборе рекомендуется сверять артикул 165.03.033, позицию №153 по схеме и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65, РТ117 и РТ817 по паспорту и каталогу запчастей

в корпусе автоматической 4-позиционной револьверной головки 1П756ДФ3.40.000 токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3, по спецификации (поз. 47) устанавливаются в количестве 4 штук. Втулки обеспечивают герметичность переходных каналов СОЖ между неподвижным корпусом и вращающимся инструментальным диском. Эластомерный материал допускает небольшой угловой ход при индексировании без разрушения уплотнения. Рабочая среда — водоэмульсионные и масляные СОЖ, применяемые при токарной обработке с ЧПУ. Признаки износа и необходимости замены: утечка СОЖ в область привода головки, потёртости резины, трещины или деформация посадочных поясков. Замена производится комплектом (4 шт.) при каждом плановом ТО узла охлаждения головки. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.40 (поз. 47) или по образцу. Совместимость уточняется по исполнению: 4-позиционная (1П756ДФ3.40) или 8-позиционная (1П756ДФ3.39) РГ.

Воротник 1П756ДФ3.40.456 — кольцевая корпусная деталь для 4-позиционной головки 1П756ДФ3.40.000 соответствует позиции № 28 токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Воротник 1П756ДФ3.39.456 — кольцевая корпусная деталь для 8-позиционной головки 1П756ДФ3.39.000 соответствует позиции № 24 токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. D = 295 мм, d = 245 мм. Воротник обеспечивает осевую фиксацию инструментального диска относительно корпуса головки и ограничивает осевое перемещение элементов тормозного механизма при индексировании. Работает в сопряжении с фланцем (D = 300 мм, d = 245 мм, поз. 23) и уплотнительным кольцом (D = 300 мм, d = 258 мм, L = 14 мм, поз. 25). Контактные поверхности шлифованы; фиксация к корпусу — через резьбовые отверстия во фланце. Материал — конструкционная сталь. Признаки износа: увеличение торцевого биения инструментального диска, утечки масла или СОЖ через корпус головки. При замене рекомендуется одновременная замена сопрягаемых колец и проверка посадочных поверхностей корпуса. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 24) или 1П756ДФ3.40 (поз. 28).

— деталь узла токарно-винторезного станка РТ772Ф3. Является опорой для зубчатых колёс или несёт вращение на смежные элементы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. Признаки износа — повышенное биение, задиры посадочных шеек, трещины в теле вала. Если не заменить вовремя — разрушаются соседние подшипники и зубчатые колёса. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Золотники — золотниковые (распределительные) клапаны гидравлической системы зажима инструментальных блоков в автоматической 4-позиционной револьверной головке 1П756ДФ3.40.000. По спецификации (поз. 37) устанавливаются в количестве 12 штук на одну головку. Золотник обеспечивает переключение потоков гидравлического давления при фиксации и разжиме инструментальных блоков в позициях головки. Каждый золотник работает в своём гнезде в корпусе диска, управляя зажимом конкретного позиционного отверстия. Конструкция — прецизионный поршневой клапан с малым зазором в отверстии; требуется чистота рабочей среды. Признаки неисправности: ненадёжный зажим инструментального блока, самопроизвольное смещение инструмента при резании, утечки масла в зоне диска. Загрязнение рабочего тела (стружка, загрязнённое масло) является наиболее частой причиной выхода золотника из строя. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.40 (поз. 37, комплект 12 шт.)

Тормозной диск — фрикционный элемент механизма торможения вращения инструментального диска автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Тормозной диск установлен на вращающемся валу (оси) механизма индексирования и взаимодействует с тормозными секторами. При команде ЧПУ на останов тормозные секторы зажимают диск, останавливая вращение инструментального диска перед его фиксацией по зубчатому зацеплению Хирта. Конструкция позволяет произвести торможение без ударных нагрузок на зубья Хирта, обеспечивая нормированный ресурс зубчатого соединения. Материал — закалённая и шлифованная конструкционная или легированная сталь; торцевые рабочие поверхности обработаны с точностью, достаточной для равномерного прижима секторов по всей площади контакта. Признаки износа: увеличенный пробег торможения, тепловые пятна (синение) на рабочей поверхности, увеличенный осевой люфт. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 12: d = 174 мм, L = 25 мм) или 1П756ДФ3.40 (соответствующая позиция).

— прецизионный узел подачи токарно-фрезерного станка с числовым программным управлением 2С150ПМФ4 (СС2ВПМФ4). Деталь применяется в составе привода линейного перемещения и соответствует каталожному обозначению 2С150ПМФ4.27.040. При подборе рекомендуется сверять артикул, длину, шаг резьбы и совместимость с модификацией станка по паспорту и каталогу

Комплект «пластина — пружина — сухарь» — группа деталей фиксирующего (стопорного) механизма автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Входит в узел позиционирования и стопорения инструментального диска при автоматической смене позиции. Пластина и сухарь образуют механизм фиксатора-защёлки, обеспечивающего точный останов и удержание дискового блока в каждой рабочей позиции при зубчатом зацеплении Хирта. Пружина создаёт силу поджима сухаря к фиксирующему гнезду диска; пластина ограничивает амплитуду хода сухаря. Работа деталей скоординирована: при подходе головки к заданной позиции пружина досылает сухарь в ответное гнездо, обеспечивая фиксацию без рывков. Материал — легированная сталь с термической обработкой контактных поверхностей. Признаки износа: нестабильное позиционирование (угловое смещение позиции сверх допустимого), самопроизвольное расфиксирование при резании, посторонние удары при индексировании. При обнаружении износа замена производится комплектом — пластина + пружина + сухарь совместно.

Шарико-винтовая пара (ШВП) 1П756ДФЗ.56.000 — прецизионный узел подачи специальных токарных станков с ЧПУ модификации 1П756ДФ3. Деталь применяется в составе системы продольного/поперечного перемещения суппорта станка и предназначена для преобразования вращательного движения сервопривода в прямолинейное перемещение узла. ШВП 1П756ДФЗ.56.000 относится к семейству шарико-винтовых передач 1П756ДФ3.*.**, изготавливается из легированной стали и имеет кинематическую точность 4–6 мкм на длине до 1000 мм. При подборе рекомендуется сверять обозначение ШВП, тип перемещения (продольное или поперечное) и совместимость с конкретной модификацией станка 1П756ДФ3

— деталь узла токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является опорой для зубчатых колёс или несёт вращение на смежные элементы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. Признаки износа — повышенное биение, задиры посадочных шеек, трещины в теле вала. Если не заменить вовремя — разрушаются соседние подшипники и зубчатые колёса. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь гитары токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— прецизионная шариковинтовая передача для специальных токарных станков с ЧПУ мод. РТ755Ф3, предназначенная для преобразования вращательного движения в прямолинейное перемещение узлов станка. Деталь применяется в системе перемещения суппорта станка РТ755Ф3 (в составе ходовой номенклатуры ШВП этой модели) и относится к корпусным шарико‑винтовым парам российского производства с кинематической точностью 4–6 мкм. ШВП РТ755Ф3.53.000 обеспечивает высокую плавность хода, жёсткость и КПД порядка 90% за счёт передачи трения качения, допускает регулировку натяга и зазора в паре винт–гайка. При подборе рекомендуется сверять обозначение ШВП, привязку к станку РТ755Ф3 и требуемый класс точности (П3, П5, П7)

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь специального инструмента токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102)). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102)). Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка

Вал первой оси в сборе 1М65.02.445 — запасная часть шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1М65 (ДИП-500). Деталь применяется в составе шпиндельной бабки и коробки скоростей, взаимодействует со шкивом и элементами привода, и соответствует каталожному обозначению 1М65.02.445. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Фиксирует детали в осевом направлении, воспринимает осевые усилия в узле. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. Признак износа — осевой люфт подшипника или сопряжённой детали, нарушение фиксации. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Направляет или фиксирует подвижные элементы узла, обеспечивая точность перемещения. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Передаёт осевое усилие, управляя перемещением рабочего органа станка. Материал — легированная сталь; резьба нарезана по документации, шейки шлифованы. Износ проявляется люфтом в паре с гайкой, нарушением точности позиционирования. Если не заменить — повреждается гайка и корпус узла, теряется точность станка. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Материал — легированная сталь; резьба нарезана по документации, шейки шлифованы. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Если не заменить — повреждается гайка и корпус узла, теряется точность станка. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.