Каталог Запасных Частей

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— запасная часть суппорта и каретки токарно‑винторезного станка 1М63 (ДИП‑300, 163, 1М63Н), устанавливаемая в узле поперечной подачи. Деталь относится к зубчатым колесам каретки 1М63Н.50, является позициями 86 по кинематической схеме суппорта и 114 по чертежу каретки. Число зубьев z=17, модуль m=3, ширина обода 16–20 мм, и соответствует каталожному обозначению 1М63.04.155. При подборе рекомендуется сверять артикул, позиции 86/114 по схемам суппорта и каретки и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63 / 163, а также применимость на специальных станках РТ301 и РТ30102 по каталогу и эксплуатационной документации.

— комплексная услуга по разработке и производству модульных защитных кабин для металлообрабатывающих станков, включающая проектирование, изготовление, покраску и при необходимости монтаж. Кабинетные защиты выполняются из стали 08пс/С235 толщиной 1,5–3 мм, с порошковым или двухкомпонентным эпоксидным покрытием по RAL, возможна установка дверей с окнами из поликарбоната толщиной 4–10 мм, доводчиков дверей, микропереключателей остановки станка, демпфированной разборной рамы и LED‑освещения, при типовом сроке изготовления «под ключ» 20–30 дней. При подборе и заказе рекомендуется согласовывать техническое задание, габариты станка, конфигурацию дверей, требования по безопасности и опции (3D‑проектирование в SolidWorks, микровыключатели, освещение) с техническими специалистами ТД РУССтанкоСбыт

— запасная часть коробки подач 1М63Б.70.000СБ токарно‑винторезного станка 1М63 (ДИП‑300, 163, 1М63Н), устанавливаемая в кинематической цепи подач для формирования диапазона шагов резьб и рабочих подач. Деталь относится к силовым зубчатым колёсам коробки подач, имеет позицию 47 на кинематической схеме, работает в зацеплении с соседними шестернями этого узла. Колесо зубчатое 1М63Б.70.213 применяется как в стандартных токарно‑винторезных станках 1М63/163/1М63Н, так и в специальных станках РТ301 и РТ30102, использующих унифицированную коробку подач данной серии; деталь соответствует каталожному обозначению 1М63Б.70.213. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию №47 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Передаёт крутящий момент между валом и ступицей зубчатого колеса. Материал — сталь 45 или легированная; размеры подбираются под пазы вала и ступицы. При износе появляется угловой люфт колеса на валу, слышен стук при реверсе. Задержка замены ведёт к развалке шпоночных пазов и замене вала или ступицы. Рекомендуется менять шпонку при каждом снятии зубчатого колеса с вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— комплект привода подачи для токарного станка с ЧПУ 16К20Т1 и других модификаций серии 16К20. При подборе рекомендуется сверять обозначение 16К20Т1.154.000.000/010/020, каталожный номер 16201.154.000.000/010/020, а также совместимость с конкретной модификацией станка и типом привода по документации

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Служит основой для зубчатого венца или шкива, передаёт момент через шпонку или шлицы. Материал — конструкционная сталь; внутренний диаметр обработан под вал с нужной посадкой. Признак износа — задиры внутренней поверхности, трещины, потеря посадочного натяга. Задержка замены повреждает шлицевые или шпоночные поверхности вала. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— запасная часть токарно-винторезного станка 1А64, относящаяся к группе валов узла 07 по каталогу станков серии 1А64. Применяется на станках групп 164 и 165 (1А64, 1М64 и родственные модели) в составе узла 07 совместно с деталями 164.07.161, 164.07.211 и 164.07.360, что указывает на её роль в кинематике данного механизма. При подборе рекомендуется сверять артикул 1А64.07.222 (164.07.222), принадлежность к узлу 07 и совместимость с конкретной модификацией станка семейства 1А64/1М64

— деталь узла токарно-винторезного станка 16К30Ф302. Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— запасная часть коробки подач 16М50.70 токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), установленная в кинематической цепи формирования ходовых и резьбонарезных подач. Согласно каталогу коробки подач 1Н65.70, это колесо подач с питчевыми резьбами, позиция №61 на кинематической схеме; Число зубьев z=51, модуль m=2,5, ширина обода 16 мм. Колесо 16М50.70.155 применяется в коробках подач станков 1Н65/1М65/165 и в унифицированных коробках подач тяжёлых станков РТ117 и РТ817, где используется общий узел 16М50.70. При подборе рекомендуется сверять артикул 16М50.70.155, позицию №61 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— запасная часть коробки подач 1М63Б.70 токарно‑винторезного станка 1М63 (ДИП‑300, 163, 1М63Н), участвующая в формировании подач и шагов резьб. По каталогу это двухвенцовое колесо коробки подач с внешним и внутренним зубчатым венцом: позиция 61/62 по кинематической схеме, с следующими параметрами z=50/25, модуль m=2/3, ширина обода 14/8 мм, и каталожным обозначением 1М63Б.70.272. При подборе рекомендуется сверять артикул, позиции 61 и 62 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63 / 163, а также применимость на специальных станках РТ301 и РТ30102 по каталогу и эксплуатационной документации.

— деталь коробки скоростей / фартука (узел 70) токарно-винторезного станка 1М63Б. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть шпиндельной (передней) бабки токарно‑винторезных станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также тяжёлых токарных станков РТ117 и РТ817. 
Деталь применяется в составе привода шпинделя, устанавливается на вал передней бабки по каталожному обозначению 165.02.372, соответствует позиции №24 на кинематической схеме и входит в согласованный комплект зубчатых колес шпиндельного узла.
 При подборе рекомендуется сверять артикул 165.02.372, позицию на схеме шпиндельной бабки и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей

— сменная шестерня гитары токарно‑винторезного станка модели 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63), применяемая также со станком специальным токарно‑накатным РТ301/РТ30102.
 Деталь служит для передачи вращательного движения в составе гитарного механизма при нарезании резьб и изменении подач, устанавливается по каталожному обозначению 1М63Н.08.176 и согласуется с рядом других сменных колес гитары. 
При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63Н.08.176, конфигурацию гитары и совместимость с конкретной модификацией станка 1М63/1М63Н/ДИП‑300 и станков РТ301/РТ30102 по паспорту и каталогу запчастей.

(чугун) — гайка ходового винта пиноли задней бабки токарно-винторезных станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП-300 и модификаций (1М63БФ101). Работает в паре с винтом пиноли 1М63.03.223, образуя резьбовую передачу «винт-гайка», которая преобразует вращение маховика задней бабки в осевое перемещение пиноли и центра. Назначение и работа в узле. Гайка запрессована (или зафиксирована) в корпусе пиноли и не вращается — вращается ходовой винт 1М63.03.223, приводимый маховиком через выходной вал. Резьба гайки, взаимодействуя с резьбой винта, преобразует вращение в поступательное движение пиноли: при вращении маховика по часовой стрелке пиноль выдвигается в сторону шпинделя, против часовой — втягивается обратно. Через эту пару передаётся осевое усилие поджатия центра к заготовке при обработке в центрах и усилие подачи инструмента при сверлении, зенкеровании и развертывании с задней бабки. Материал — чугун. Применение чугуна для гайки этой пары обеспечивает несколько важных технических преимуществ: чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами (графитовая фаза выступает как естественная сухая смазка), низким коэффициентом трения по стальному винту, стабильностью размеров и хорошей прирабатываемостью. При этом чугунная гайка изнашивается быстрее, чем стальной винт — это спроектированное поведение пары: изнашиваемым и заменяемым элементом делают более простую и дешёвую деталь, сохраняя ресурс дорогого прецизионного винта. Признаки износа. Увеличенный осевой люфт пиноли — при попытке качнуть выдвинутую пиноль вручную ощущается свободный ход Нестабильная подача при сверлении — пиноль «дёргается» под нагрузкой, лимб «уходит» без вращения маховика Снижение усилия зажима центра — центр не удерживает заготовку под нагрузкой Изменение хода маховика на один оборот — фактический ход пиноли меньше расчётного из-за износа профиля резьбы гайки В запущенных случаях — характерный стук при смене направления вращения маховика Когда менять. Заменять гайку рекомендуется комплектом с винтом пиноли 1М63.03.223 — это обеспечивает восстановление исходной точности пары и равномерный износ новых деталей. Замена только одной гайки при изношенном винте бесполезна: новая гайка быстро приработается по дефектному профилю винта и повторит его износ. Аналоги по узлу. По классификации задней бабки для аналогичного применения на других моделях станков применяются гайки 16К30Ф323.30.024 (16К30Ф3) и 1А983.30.007 (1А983); замена между моделями невозможна — гайки различаются по резьбе, посадочным размерам и материалу. Подбор и заказ. Достаточно указать шифр 1М63.03.037 и модель станка. При отклонениях от базового исполнения (капитальный ремонт с заменой винта на нестандартный, модификация узла) — приложить замер посадочного места в корпусе пиноли, шаг и профиль резьбы фактического винта. При заказе рекомендуется брать комплект «винт 1М63.03.223 + гайка 1М63.03.037» — так восстанавливается исходная точность пары.

— сменная шестерня гитары токарно‑винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63, 1М63Б), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь входит в комплект сменных зубчатых колёс гитары, устанавливается на позицию «а» по кинематической схеме, имеет параметры z=54 и m=2, и работает в составе цепи сменных шестерён для настройки подач и резьбонарезания совместно с колёсами 1М63Б.08.165, 1М63Б.08.166, 1М63Б.08.167 и 1М63Б.08.168.
 При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63Б.08.163, позицию «а» по схеме гитары и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63/1М63Н/163/ДИП‑300, а также РТ301 и РТ30102 по паспорту и каталогу запчастей.

— шкив главного двигателя (главного привода) токарно‑винторезного станка 1М63 (1М63Н, ДИП‑300, 163), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь устанавливается в зоне станины 1М63.14.001, входит в клиноремённую передачу главного привода и передает крутящий момент от электродвигателя на приводной шкив фрикционного вала коробки скоростей (позиция №120 по кинематической схеме).
 При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63.14.030, позицию №120 по схеме и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63/1М63Н/163/ДИП‑300 и РТ301/РТ30102 по паспорту и каталогу запчастей.

Шпиндель — центральный вращающийся элемент автоматической головки УГ9326-06, обеспечивающий поворот и фиксацию инструментального диска. Позиция 22 по кинематической схеме; каталожное обозначение — УГ9326. Шпиндель несёт инструментальный диск (п.1) на конусной посадочной поверхности (конус 7°7'30", Ø139,719 мм) и воспринимает суммарный крутящий момент от усилия резания до 2,8 кН·м. Вращение передаётся через планетарный редуктор (водило п.35, арт. УГ9311.0207.000) от электродвигателя мощностью 0,37 кВт. При подборе сверять каталожное обозначение «УГ9326» для шпинделя, позицию 22 кинематической схемы и совместимость с модификацией головки.

— деталь коробки подач (узел 24) токарно-винторезного станка РТ401/РТ402. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка

Тарельчатая пружина — элемент пружинного пакета механизма зажима инструментального диска автоматической головки УГ9326-06. Позиция 43 по кинематической схеме; применяется комплектом из 18 штук. Тарельчатые пружины создают осевое усилие зажима, удерживающее инструментальный диск в зафиксированной позиции в процессе резания. Максимальный крутящий момент от усилия резания на головке УГ9326 — 2,8 кН·м. Пакет пружин работает в паре с гайкой натяжения (п.9) и шайбой сферической (п.11, арт. УГ9321.0000.113). При подборе указывать позицию 43, модель головки УГ9326-06 и требуемое количество пружин в пакете.

— деталь коробки подач (узел 71) токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500). Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Муфта электромагнитная ЭТМ 106-2А — деталь токарно-винторезных станков 1Н983, 1М983, 1А983, РТ983, СА983, РТ783 и их модификаций. В составе узла передаёт или разобщает вращение между элементами кинематической цепи станка. Подбор — по обозначению Э11М 106-2А и модели станка.

— запасная часть станины токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65) и его модификаций РТ117 и РТ817. Деталь относится к ходовым валам станины и соответствует каталожному обозначению 1Н65.10.152, позиция B24 на кинематической схеме узла 1Н65.10. Применимость для станков 1Н65, 1М65, ДИП‑500, а также исполнения с различной длиной между центрами (РМЦ 1000–16000). При подборе ходового вала рекомендуется сверять обозначение 1Н65.10.152, длину, исполнение станины и совместимость с конкретной модификацией станка

и других типоразмеров серии ЭТМ (ЭТМ052, ЭТМ062, ЭТМ072, ЭТМ082, ЭТМ092 и т.д.). Применяются в качестве сменных фрикционных пакетов электромагнитных муфт при их ремонте. Подбор — по типоразмеру муфты серии ЭТМ.

— запасная часть коробки подач токарно‑винторезного станка модели 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102. Деталь устанавливается в кинематическую цепь коробки подач, на кинематической схеме обозначена как позиция 56, участвует в передаче вращения между валами механизма подач и соответствует каталожному обозначению 1М63Б.70.217. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию 56 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63/1М63Н, а также со станками РТ301 и РТ30102

— запасная часть суппорта токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также станков РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе суппорта и соответствует каталожному обозначению 1Н65.40.156, позиция 169 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию по схеме и совместимость с конкретной модификацией токарного станка

— запасная часть шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500), а также станков РТ817 и РТ117. Деталь применяется в составе механизма шпиндельной бабки и соответствует каталожному обозначению 1А64.02.942, позиция 31 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка. При заказе уточняйте место установки колеса в вашем станке.

Колесо зубчатое-муфта 1А64.07.217 — запасная часть коробки подач токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также станков РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе механизма коробки подач и соответствует каталожному обозначению 1А64.07.217, позиция 61 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть задней бабки токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также станков РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе механизма задней бабки и соответствует каталожному обозначению 1Н65.30.158, позиция 157 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Винт пиноли 1М63.03.223 — ходовой винт пиноли задней бабки токарно-винторезных станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП-300 и модификации 1М63БФ101. Работает в резьбовой паре с чугунной гайкой 1М63.03.037, преобразуя вращение маховика задней бабки в осевое перемещение пиноли и подачу центра к заготовке. Через пару винт-гайка передаётся усилие поджатия центра при обработке в центрах и усилие подачи инструмента при сверлении, зенкеровании, развёртывании с задней бабки. От состояния резьбы винта напрямую зависят точность подачи, стабильность хода пиноли и правильность показаний лимба. Признаки износа: увеличенный люфт пиноли, «уход» лимба при обратном ходе, нестабильная подача под нагрузкой, задиры и выработка на резьбе. Замена рекомендуется комплектом с гайкой 1М63.03.037 — так восстанавливается исходная точность пары и обеспечивается равномерный износ новых деталей. Подбор по каталожному номеру 1М63.03.223 и модели станка; при отклонениях от базового исполнения — уточнение шага, профиля резьбы и посадочных размеров по чертежу.

Ролик КЖ1842.02.001.025 — сменный накатной ролик накатного устройства токарно‑накатного станка КЖ1842.02, применяемого для упрочняющей и сглаживающей обработки подступичных зон железнодорожных осей методом поверхностного пластического деформирования. Ролик устанавливается в накатный узел станка КЖ1842.02 и взаимодействует с обрабатываемой поверхностью детали, формируя требуемый профиль и обеспечивая накатку и упрочнение металла в зоне контакта. Ролики для станков КЖ1842.02 относятся к группе накатных упрочняющих и сглаживающих роликов и различаются по диаметру, профилю рабочей поверхности и посадочным размерам; позиция КЖ1842.02.001.025 входит в номенклатуру оснастки именно для накатного станка КЖ1842.02. Такие ролики используются в паре с другим накатным роликом (упрочняющим или сглаживающим), что позволяет обеспечивать высокое качество финишной обработки подступичных участков осей. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» изготавливает и поставляет упрочняющие и сглаживающие ролики для накатных и токарно‑накатных станков серий КЖ и РТ (включая КЖ1840, КЖ1842, КЖ1843, РТ301, РТ30101, РТ30102 и др.), а также выполняет восстановление роликов по образцам и чертежам заказчика. При подборе рекомендуется сверять шифр, модификацию станка и исполнение ролика в составе накатного узла.

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также станков РТ117 и РТ817. Деталь применяется в кинематической цепи коробки подач и соответствует каталожному обозначению 16М50.70.186, позиция 89 на кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию по схеме и совместимость с конкретной модификацией токарного станка.

Захваты 6Т13МФ4‑1.360.251 — запасная часть механизма гидромеханического зажима инструмента фрезерного станка ГФ2171, применяемая для фиксации инструмента в шпинделе станка. Деталь работает в составе узла захвата и удержания инструмента, взаимодействует с элементами гидромехзажима и обеспечивает надёжное закрепление хвостовика в шпиндельном гнезде при фрезеровании. Захваты данного исполнения относятся к специальной оснастке для станка ГФ2171 и выпускаются по конструкторской документации 6Т13МФ4‑1.360.251, согласованной с системой гидравлического зажима шпинделя. При подборе и замене рекомендуется ориентироваться на модель станка, обозначение механизма зажима и шифр захвата, чтобы обеспечить совместимость с существующим шпинделем и гидросистемой. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» изготавливает и поставляет захваты 6Т13МФ4‑1.360.251 как оригинальную запасную часть для станков ГФ2171 и родственных модификаций, а также оказывает техническую консультацию по подбору элементов шпиндельного зажима. Поставка выполняется по всей территории РФ

— деталь коробки подач трубонарезного станка 1Н983, 1А983. Работает в паре с ходовым винтом, преобразуя вращение в поступательное движение. Изготавливается из бронзы для обеспечения низкого трения и долгого ресурса пары. При износе резьбы растёт люфт, нарушается точность позиционирования. Несвоевременная замена снижает точность обработки, ведёт к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

Диск инструментальный — основной рабочий орган автоматической головки УГ9326-06, несущий режущий и вспомогательный инструмент. Позиция 1 по кинематической схеме; артикулы: 008ПМ.000 (исполнение для УГ9326) или УГ9321.0300.000 (исполнение для УГ9321). Диск устанавливается на посадочную конусную поверхность шпинделя головки (конус 7°7'30", посадочный диаметр Ø139,719 мм, допуск +0,004/-0,008 мм) и фиксируется в заданной позиции кулачковым механизмом. Каждая позиция диска воспринимает крутящий момент от усилия резания до 2,8 кН·м. Расстояние от базовой плоскости головки до оси диска — 121 мм. При подборе сверять артикул диска, исполнение (УГ9326 или УГ9321), количество позиций и схему присоединительных отверстий под резцедержатели по ГОСТ 24900-81 (Ø40 Н7 — для УГ9326).

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно-винторезных станков моделей 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе механизма коробки подач и соответствует каталожному обозначению 16М50.70.187, позиция 88 на кинематической схеме станка. Колесо работает в кинематической цепи коробки подач при настройке диапазонов подач и питчевых резьб. При подборе рекомендуется сверять артикул 16М50.70.187, позицию 88 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), РТ117 и РТ817

Корпус головки УГ9326.0000.003 — несущий корпусной узел автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9326.0000.003, позиция 34 по кинематической схеме. Корпус является базовым элементом, в котором размещены шпиндель (п.22), планетарный редуктор (п.21, 35, 37, 18), механизм фиксации (п.46, 29) и блок СОЖ (УГ9326.0000.007). Воспринимает суммарные нагрузки от усилия резания при крутящем моменте до 2,8 кН·м. Габариты головки с корпусом: 520×335×335 мм, масса в сборе — 130,7 кг. При подборе сверять артикул УГ9326.0000.003, позицию 34 и исполнение головки.