Каталог Оборудования

— запасная часть каретки токарно-винторезного станка 1М63 (ДИП-300, 163). Деталь применяется в составе каретки, взаимодействует с шестерней 1М63.04.153 и элементами механизма поперечной подачи, и соответствует каталожному обозначению 1м63.04.154. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть коробки скоростей шпиндельной бабки токарного станка 1М63 (ДИП‑300, 163, 1М63Н), устанавливаемая в механизме переключения скоростей. Деталь относится к позиции 39 по кинематической схеме коробки скоростей, число зубьев z=25, модуль m=3, ширина обода 12 мм, и соответствует каталожному обозначению 1М63.02.263. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию 39 по схеме коробки скоростей и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63 / 163, а также применимость для специальных станков РТ301 и РТ30102 по каталогу и эксплуатационной документации

— запасная часть шпиндельной бабки (коробки скоростей) токарно-винторезного станка 1М63 (ДИП-300, 163). Деталь применяется в составе механизма шпиндельной бабки и соответствует каталожному обозначению 1М63.02.275. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть шпиндельной бабки (коробки скоростей) токарно-винторезного станка 1М63 (ДИП‑300, 163, 1М63Н). Деталь установлена на валу IV оси коробки скоростей, соответствует каталожному обозначению 1М63.02.353 и имеет позицию 63 на чертеже. Число зубьев z24, модуль m3, ширина обода 32 мм. Колесо применяется в составе коробки скоростей станков 1М63, 1М63Н, 163 (ДИП‑300), а также используется как каталожная запчасть для ремонтных и восстановительных работ, в том числе при поставках для спецстанков на базе 1М63. При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63.02.353, позицию по схеме и совместимость с конкретной модификацией шпиндельной бабки станка.

— запасная часть шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1М63Н (ДИП-300, 163, 1М63), а также специальных токарно-накатных станков РТ301 и РТ30102. Деталь применяется в составе механизма шпиндельной бабки и соответствует каталожному обозначению 1М63Б.20.189, позиция 13 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63Б.20.189, позицию 13 по схеме шпиндельной бабки и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63Н (ДИП-300, 163, 1М63), РТ301 и РТ30102

Резцедержатель — запасная часть суппорта токарно-винторезного станка 1М63 / 16К40 с зубьями Хирта (под Хирту). Деталь применяется в составе суппорта и предназначена для установки и фиксации режущего инструмента, соответствует каталожной позиции изделия. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Зубчатая полумуфта — запасная часть резцедержателя токарно-винторезного станка 1М63 / 16К40 (Хирт). Деталь применяется в составе резцедержателя и обеспечивает сопряжение элементов узла, соответствует каталожному обозначению изделия. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Воротник 1П756ДФ3.40.456 — кольцевая корпусная деталь для 4-позиционной головки 1П756ДФ3.40.000 соответствует позиции № 28 токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Воротник 1П756ДФ3.39.456 — кольцевая корпусная деталь для 8-позиционной головки 1П756ДФ3.39.000 соответствует позиции № 24 токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. D = 295 мм, d = 245 мм. Воротник обеспечивает осевую фиксацию инструментального диска относительно корпуса головки и ограничивает осевое перемещение элементов тормозного механизма при индексировании. Работает в сопряжении с фланцем (D = 300 мм, d = 245 мм, поз. 23) и уплотнительным кольцом (D = 300 мм, d = 258 мм, L = 14 мм, поз. 25). Контактные поверхности шлифованы; фиксация к корпусу — через резьбовые отверстия во фланце. Материал — конструкционная сталь. Признаки износа: увеличение торцевого биения инструментального диска, утечки масла или СОЖ через корпус головки. При замене рекомендуется одновременная замена сопрягаемых колец и проверка посадочных поверхностей корпуса. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 24) или 1П756ДФ3.40 (поз. 28).

Командоаппарат (герконовое кольцо) — электрический датчик углового положения для автоматической револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Устанавливается в сборочный узел как позиция 16 (в 4-позиционной 1П756ДФ3.40.000) или позиция 45 (в 8-позиционной 1П756ДФ3.39.000) по соответствующему сборочному чертежу. Принцип работы: герконовое кольцо несёт набор герметичных магнитоуправляемых контактов (герконов), расположенных с угловым шагом, соответствующим позициям головки. При совмещении каждого герконового элемента с постоянным магнитом на вращающемся узле командоаппарата происходит замыкание цепи: сигнал поступает в систему ЧПУ, разрешая торможение и фиксацию позиции по зубчатому соединению Хирта. Данное исполнение предназначено для уточнения в зависимости от варианта головки (4- или 8-позиционная). Технические параметры и схема подключения берутся из документации конкретной модификации станка. Признаки неисправности: нестабильная остановка головки, ложные срабатывания или отсутствие сигнала позиции, аварийный останов ЧПУ. Подбор по чертежу головки 1П756ДФ3.40 (поз. 16) или 1П756ДФ3.39 (поз. 45).

— деталь коробки скоростей (узел 20) токарно-винторезного станка 1Н983. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Вал 6Т83Г‑1.60.272Б — запасная часть привода подач вертикально‑фрезерных станков 6Т83Г и 6Т83, относящаяся к узлу механических перемещений консоли/стола. Деталь применяется в механизме подач станков серии 6Т82/6Т83 и поставляется как вал привода в сборе с посадочными местами под подшипники и зубчатые колёса, с каталожным обозначением 6Т83Г‑1.60.272Б. Вал участвует в передаче крутящего момента от коробки подач к винтам продольной, поперечной или вертикальной подачи (в зависимости от конкретной кинематической схемы 6Т83Г). При подборе рекомендуется сверять артикул, привязку к узлу подач (по паспорту станка) и совместимость с конкретной модификацией 6Т83Г

— деталь передней бабки (20) тяжёлого токарного станка РТ783. Несёт зубчатые колёса шпиндельной бабки в одной из ступеней привода. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе посадочных шеек растёт вибрация, ухудшается чистота обработки деталей. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя и соседние зубчатые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Ролики упрочнения металла — запасная часть накатного оборудования токарно-накатных станков (РТ301, РТ30101, КЖ1840, КЖ1841, КЖ1842, КЖ 1843, КЖ1844). Деталь применяется в составе накатного устройства, взаимодействует с гидроцилиндрами и заготовкой. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Приводные зубчатые колёса — элементы планетарного редуктора привода автоматического индексирования револьверной головки токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3. Входят в кинематическую цепь, передающую вращение от серводвигателя к инструментальному диску головки. Для 8-позиционной головки 1П756ДФ3.39.000 в планетарном редукторе (водило, поз. 8) установлены следующие колёса по спецификации: три сателлита — z = 20, m = 2, L = 43 мм (поз. 18); центральное колесо — z = 79, m = 2, L = 74 мм (поз. 16); венечное кольцо — z = 82, d = 250 мм, m = 2 (поз. 33); сопряжённые колёса — z = 48, m = 1 (поз. 10); z = 22, m = 2, L = 33 мм (поз. 29); зубчатое кольцо — z = 12, m = 2, L = 47 мм (поз. 28). Материал колёс — легированная сталь с цементацией и закалкой зубьев, степень точности — в соответствии с требованиями кинематики редуктора. Признаки износа: повышенный шум при ускоренном перемещении головки, увеличение времени индексирования, нарушение плавности хода. Замена сателлитов производится комплектом (3 шт.) с одновременным контролем центрального колеса и водила. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.39 (поз. 16, 18, 28, 29, 33) или 1П756ДФ3.40 по соответствующим позициям.

— запасная часть задней бабки токарно-винторезных станков 1К62 и 1К625, представляющая собой подвижную в осевом направлении гильзу для установки центра или режущего инструмента. Деталь соответствует каталожному обозначению 1К62.03.36 и входит в комплект задней бабки 1К62.03.01, взаимодействуя с винтом задней бабки 1К62.03.37/16. Конструкция обеспечивает осевое перемещение от винтовой пары с фиксацией рукояткой задней бабки. При подборе рекомендуется сверять артикул 1К62.03.36, тип (ремонтная/стандартная), диаметр и исполнение задней бабки конкретного станка 1К62 или 1К625 по чертежу и паспорту оборудования.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Направляет или фиксирует подвижные элементы узла, обеспечивая точность перемещения. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь гитары сменных шестерён / механизма подачи (узел 48) токарно-винторезного станка 1М63Б. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка

— деталь фартука (узел 61) токарно-винторезного станка 1М63Б. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Корпус головки УГ9326.0000.003 — несущий корпусной узел автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9326.0000.003, позиция 34 по кинематической схеме. Корпус является базовым элементом, в котором размещены шпиндель (п.22), планетарный редуктор (п.21, 35, 37, 18), механизм фиксации (п.46, 29) и блок СОЖ (УГ9326.0000.007). Воспринимает суммарные нагрузки от усилия резания при крутящем моменте до 2,8 кН·м. Габариты головки с корпусом: 520×335×335 мм, масса в сборе — 130,7 кг. При подборе сверять артикул УГ9326.0000.003, позицию 34 и исполнение головки.

— деталь коробки подач (узел 24) токарно-винторезного станка РТ401/РТ402. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Поддержка винта вала 1Н65.12.001СБ — запасная часть станины токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), устанавливаемая на передней стенке станины и служащая для поддержки ходового винта и ходового вала, предотвращая их провисание на больших расстояниях между опорами. Деталь представляет собой чугунный кронштейн‑опору с бронзовыми втулками, крепящийся к станине болтами, имеет регулировку по высоте, применяется на станках с увеличенной длиной между центрами (РМЦ 5000 мм и более для 1Н65/1М65, а также на тяжелых станках РТ117, РТ817, РТ917 уже с РМЦ 3000 мм) и соответствует каталожному обозначению 1Н65.12.001СБ (аналог 1М65‑5.12.001СБ). При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение поддержки и требования по длине РМЦ конкретного станка 1Н65/1М65/165, РТ117, РТ817, РТ917 по паспорту и каталогу запчастей

— деталь коробки подач (узел 24) токарно-винторезного станка РТ401/РТ402. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 16К20. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь суппорта поперечного токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Направляет или фиксирует подвижные элементы узла, обеспечивая точность перемещения. Изготавливается из серого чугуна или конструкционной стали; посадочные поверхности шлифованы. Признак износа — нарушение посадочного размера, трещины, ослабление крепёжных резьб. Задержка замены приводит к попаданию загрязнений и потере смазки — разрушаются подшипники. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Нож плоский для гильотинных ножниц, материал — сталь 6ХВГС, толщина 20 мм, ширина 60 мм, длина 540 мм, по ТУ 14-1-1900-76. Подбор — по размерам реза и модели ножниц.

Колесо зубчатое 1658.15.175 — цилиндрическое зубчатое колесо привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемое передаточное отношение в механизме узла. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Признак износа — нехарактерный стук или вибрация при работе привода. Затянутая замена приводит к повреждению смежных деталей узла, ремонт дорожает. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 , 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является направляющим или стопорным элементом в механизме узла. Материал — чугун или сталь; привалочные плоскости обработаны в допуск по плоскостности. Признаки износа — трещины, нарушение плоскостности привалочной поверхности, утечка смазки. Если не заменить — загрязнение и масляное голодание ускоряют износ всех деталей узла. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102)). Несёт зубчатые колёса шпиндельной бабки в одной из ступеней привода. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. При износе посадочных шеек растёт вибрация, ухудшается чистота обработки деталей. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя и соседние зубчатые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— узел подачи смазочно-охлаждающей жидкости автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9326.0000.007. Блок обеспечивает подвод СОЖ непосредственно к зоне резания через инструментальный диск головки, что необходимо при токарной обработке с интенсивным теплообразованием. Конструктивно размещён в корпусе головки (п.34, арт. УГ9326.0000.003). При подборе сверять артикул УГ9326.0000.007 и совместимость с конкретной модификацией УГ9326.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

Статор — неподвижная часть электродвигателя привода автоматической головки УГ9326-06. Позиция 27 по кинематической схеме. Статор в паре с ротором (п.26) образует встроенный электропривод головки мощностью 0,37 кВт, обеспечивающий поворот инструментального диска по командам системы ЧПУ. Электродвигатель работает в режиме однонаправленного вращения (одностороннее направление для серии УГ9326). При подборе указывать модель головки УГ9326-06, позицию 27 кинематической схемы и параметры электросети станка.

— запасная часть шпиндельной бабки (коробки скоростей) токарно‑винторезных станков 163, 1М63 и 1М63Н (ДИП‑300). Деталь применяется в механизме переключения скоростей шпиндельной бабки, работает совместно с вилками 1М63.21.028 и 1М63.21.029 и соответствует каталожному обозначению 1М63.02.072. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение шпиндельной бабки и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Золотники — золотниковые (распределительные) клапаны гидравлической системы зажима инструментальных блоков в автоматической 4-позиционной револьверной головке 1П756ДФ3.40.000. По спецификации (поз. 37) устанавливаются в количестве 12 штук на одну головку. Золотник обеспечивает переключение потоков гидравлического давления при фиксации и разжиме инструментальных блоков в позициях головки. Каждый золотник работает в своём гнезде в корпусе диска, управляя зажимом конкретного позиционного отверстия. Конструкция — прецизионный поршневой клапан с малым зазором в отверстии; требуется чистота рабочей среды. Признаки неисправности: ненадёжный зажим инструментального блока, самопроизвольное смещение инструмента при резании, утечки масла в зоне диска. Загрязнение рабочего тела (стружка, загрязнённое масло) является наиболее частой причиной выхода золотника из строя. Подбор по чертежу 1П756ДФ3.40 (поз. 37, комплект 12 шт.)

Вал 2840П.64.181 — деталь задней бабки (узел 64) токарно-винторезного станка 2840П. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.