Каталог Запасных Частей

— деталь люнета токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Фиксирует детали в осевом направлении, воспринимает осевые усилия в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Признак износа — осевой люфт подшипника или сопряжённой детали, нарушение фиксации. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Несёт зубчатые колёса или работает в подшипниковых опорах узла. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Признак износа — биение на посадочных шейках, шум в подшипниковых опорах. Затянутая замена повышает стоимость ремонта — разрушаются опоры и сопряжённые колёса. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16Б20П. Обеспечивает передачу осевого усилия и точное линейное перемещение узла. Материал — антифрикционный сплав; профиль резьбы подбирается под сопряжённый ходовой винт. Износ проявляется люфтом в ходовой паре, нехарактерным стуком при реверсе подачи. Если не заменить — изнашивается ходовой винт, ремонт усложняется и дорожает. При замене гайки рекомендуется одновременно проверить состояние ходового винта. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Червячное колесо 1М63.04.120 работает в паре с винтом 16К40.51.154 в узле суппорта токарно-винторезного станка 1М63, 16К40 и их модификаций передавая движение подачи. Колесо червячное (гайка) 1М63.04.120 — деталь суппорта токарно-винторезного станка 1М63, 16К40. Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования. Поставка — ТД РУССтанкоСбыт.

— цилиндрическое зубчатое колесо привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемое передаточное отношение в механизме узла. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Признак износа — нехарактерный стук или вибрация при работе привода. Затянутая замена приводит к повреждению смежных деталей узла, ремонт дорожает. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь гитары токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Фиксирует детали в осевом направлении, воспринимает осевые усилия в узле. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. Признак износа — осевой люфт подшипника или сопряжённой детали, нарушение фиксации. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является несущей деталью зубчатого колеса или шкива, обеспечивает посадку на вал. Изготавливается из легированной стали или чугуна; шлицевые и посадочные поверхности шлифованы. При износе появляется люфт в соединении вала и ступицы, стук при реверсе. Несвоевременная замена ведёт к разрушению вала и зубчатого колеса. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является опорой для зубчатых колёс или несёт вращение на смежные элементы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Сталь — конструкционная легированная; посадочные поверхности обработаны по 6-му квалитету. Признаки износа — повышенное биение, задиры посадочных шеек, трещины в теле вала. Если не заменить вовремя — разрушаются соседние подшипники и зубчатые колёса. При замене проверяйте состояние подшипников в опорах — их часто меняют в паре с валом. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Колесо зубчатое 1658.15.175 — цилиндрическое зубчатое колесо привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемое передаточное отношение в механизме узла. Изготавливается из легированной стали; зубья проходят термообработку (цементация, закалка ТВЧ). Признак износа — нехарактерный стук или вибрация при работе привода. Затянутая замена приводит к повреждению смежных деталей узла, ремонт дорожает. Перед установкой убедитесь в отсутствии задиров на посадочных поверхностях вала. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658М (1658, 165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь люнета токарно-винторезного станка 16К40. Люнет станка 16К40: поддерживающий узел для токарной обработки длинных заготовок. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— запасная часть шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), также применяется на станках РТ117 и РТ817. Деталь соответствует каталожному обозначению 165.02.445 и на кинематической схеме шпиндельной бабки проходит как вал I оси, на котором устанавливается шкив привода. При подборе рекомендуется сверять артикул 165.02.445, исполнение шпиндельной бабки и совместимость с конкретной модификацией токарного станка 1Н65/1М65/ДИП-500

— деталь коробки скоростей (шпиндельная бабка) токарно-винторезного станка 1А64. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

Винт 16К40.51.154 — винт суппорта токарно-винторезного станка 16К40 и его модификаций. Преобразует вращение в поступательное перемещение подвижных частей суппорта, обеспечивая точную подачу. При износе резьбы (люфт, неравномерность подачи) — замена обязательна. Как правило винт суппорта приобретается совместно с гайками 1М63.04.119 и 1М63.04.120. Подбор по каталожному номеру и модели.

— запасная часть задней бабки токарно-винторезного станка 1М63 (ДИП-300, 163). Деталь представляет собой подвижную в осевом направлении гильзу задней бабки; перемещается маховиком через винтовую пару и служит для установки центра или режущего инструмента. Соответствует каталожному обозначению 1М63.03.224. Возможные диаметры под ремонтные размеры — 100–120 мм, длина — 475 мм, Конус Морзе 5 или 6. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Муфта электромагнитная многодисковая контактная, масляная, ЭТМ 112-2А по ТУ 3428-001-74203836-2014 — серия ЭТМ (Э1М) по ГОСТ 21573-76. Предназначена для автоматического и дистанционного управления приводами машин и механизмов. Посадочное отверстие гладкое шпоночное (А), ряд №2, ⌀150 мм, высота 60 мм. Номинальный передаваемый момент — 400 Н·м, номинальный вращающий момент — 250 Н·м, напряжение питания — 24 В постоянного тока. Муфта работает в масляной среде; питание катушки подводится через щёткодержатель. Подбор — по обозначению ЭТМ 112-2А и посадочному отверстию.

Электромагнитные муфты ЭТМ 102-1А (габарит 10) и ЭТМ 112к-2А (габарит 11) — фрикционные многодисковые муфты серии ЭТМ (Э1М) по ГОСТ 21573-76 для управления кинематическими цепями металлообрабатывающих станков. ЭТМ 102-1А: передаваемый момент 250 Н·м, вращающий 160 Н·м; ЭТМ 112к-2А: ⌀150×60 мм, передаваемый момент 400 Н·м, вращающий 250 Н·м; напряжение питания обеих — 24 В постоянного тока. Применяются в фартуках и шпиндельных бабках в системах включения и торможения шпинделя, реверса и переключения подач. Подбор — по обозначению ЭТМ 102-1А или ЭТМ 112к-2А.

Четырёхкулачковые механизированные патроны предназначены для надёжного закрепления крупных заготовок разных диаметров на токарных станках различных моделей. Механизированное управление кулачками позволяет быстро зажимать и отжимать заготовку без участия оператора, повышая производительность и безопасность работ. Используются при токарной обработке дисков, колёс, маховиков и других крупногабаритных деталей. Кулачки расположены симметрично и управляются единым механизмом, обеспечивая самоцентрирование заготовки без ручной регулировки. Механизированное управление позволяет зажимать заготовки на высокой скорости без участия оператора. Корпус выполнен из высокопрочного чугуна, кулачки закалены для обеспечения износостойкости при интенсивной работе. Перед использованием убедитесь в корректной работе механизма управления (пневматической или гидравлической системы). Регулярно очищайте кулачки от стружки и проверяйте их износ. При необходимости кулачки подлежат замене или переточке.

— сменный узел станка 16К30Ф3 для крепления и быстрой переналадки режущего инструмента при токарной обработке. Головка рассчитана на шесть инструментальных позиций и обеспечивает высокую повторяемость позиционирования, что позволяет применять её в составе токарных станков с ЧПУ типа 16К30Ф3 с патроном до 315 мм. Конструктивно узел предназначен для работы при частоте вращения шпинделя до 3000 об/мин и обеспечивает точное базирование инструмента в пределах заявленных допусков. При подборе рекомендуется сверять обозначение 16К30Ф3.40.000, исполнение револьверной головки и совместимость с модификацией станка и типом суппорта по конструкторской документации.

— сменный накатной ролик накатного устройства токарно‑накатного станка КЖ1842.02, применяемого для упрочняющей и сглаживающей обработки подступичных зон железнодорожных осей методом поверхностного пластического деформирования. Ролик устанавливается в накатный узел станка КЖ1842.02 и взаимодействует с обрабатываемой поверхностью детали, формируя требуемый профиль и обеспечивая накатку и упрочнение металла в зоне контакта. Ролики для станков КЖ1842.02 относятся к группе накатных упрочняющих и сглаживающих роликов и различаются по диаметру, профилю рабочей поверхности и посадочным размерам; позиция КЖ1842.02.001.026 входит в номенклатуру оснастки именно для накатного станка КЖ1842.02. Такие ролики используются в паре с другим накатным роликом (упрочняющим или сглаживающим), что позволяет обеспечивать высокое качество финишной обработки подступичных участков осей. Команда ООО «ТД РУССтанкоСбыт» изготавливает и поставляет упрочняющие и сглаживающие ролики для накатных и токарно‑накатных станков серий КЖ и РТ (включая КЖ1840, КЖ1842, КЖ1843, РТ301, РТ30101, РТ30102 и др.), а также выполняет восстановление роликов по образцам и чертежам заказчика. При подборе рекомендуется сверять шифр, модификацию станка и исполнение ролика в составе накатного узла.

Револьверная головка РТ755Ф3.40.000 — запасная часть револьверного суппорта (автоматического резцедержателя) специального токарного станка с ЧПУ РТ755Ф3. Головка предназначена для автоматической смены режущего и расточного инструмента и применяется в составе резцедержателя станка, обеспечивая программируемое переключение позиций при черновой и чистовой обработке деталей. Револьверная головка для станка РТ755Ф3 выполняется в восьмипозиционном исполнении, с точностью позиционирования порядка 0,001 мм, временем смены инструмента около 0,8–1,2 секунды и расчётным усилием зажима до 15 кН, что соответствует требованиям к револьверным головкам специальных станков этой серии. При подборе рекомендуется сверять обозначение РТ755Ф3.40.000, количество позиций (8) и совместимость с конкретной модификацией станка и используемыми резцовыми блоками РТ755Ф3.42.000/РТ755Ф3.43.000

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 16К30. Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь системы управления токарно-винторезного станка 16К30. Преобразует вращение привода в продольное или поперечное перемещение рабочего органа. Материал — легированная сталь; резьба нарезана по документации, шейки шлифованы. Признаки износа — увеличенный люфт в паре с гайкой, нестабильность подачи, шум при движении. Если не заменить — повреждается гайка и корпус узла, теряется точность станка. Гайку и винт рекомендуется заменять в паре при плановом капитальном ремонте. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 16К20. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К20П. Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— шестерня коробки подач токарно-винторезного станка 16К20. Задаёт шаг подачи и обеспечивает переключение режимов в коробке подач. Заготовка — поковка из легированной стали; зубья цементированы и закалены для высокой износостойкости. При износе зубьев — характерный стук при включении подачи, погрешности шага. Если не заменить — выкрашиваются соседние шестерни, ремонт значительно дорожает. При замене проверяйте посадку на вал и наличие люфта в смежных зацеплениях. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь механизма управления токарно-винторезного станка 16К20. Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К20П. Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 16К20. Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 16К20. Работает в паре с ходовым винтом, преобразуя вращение в поступательное движение. Изготавливается из оловянной бронзы или латуни; резьба нарезана по ходовому винту станка. При износе резьбы растёт люфт, нарушается точность позиционирования. Задержка замены разрушает резьбу ходового винта — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— цилиндрическое зубчатое колесо коробки скоростей токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Число зубьев z = 48, m = 6, b = 80 мм — по Kinematika-Chertegi/Кинематика 165 и 1м63/1Н65/1.xls, поз. 20. Обеспечивает требуемую частоту вращения шпинделя при переключении ступеней. Заготовка — поковка из легированной стали; зубья цементированы и закалены для высокой износостойкости. Признак износа — стук при переключении скоростей, нарастающая вибрация шпинделя. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя, ремонт станка становится дороже. При замене проверяйте посадку на вал и наличие люфта в смежных зацеплениях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— сборочная единица механизма переключения скоростей (узел 02) токарно-винторезного станка 1А64 (Рязанский станкостроительный завод). Входит в систему управления зубчатыми блоками коробки скоростей передней бабки. Вилка обеспечивает точное позиционирование скользящих зубчатых блоков на шлицевых валах при смене ступеней частоты вращения шпинделя. Изготовлена из стали с термообработанным рабочим пазом, обеспечивающим высокую износостойкость в условиях циклических нагрузок. Подходит для станков моделей 1А64 и 165. Поставляется в сборе.

— зубчатое колесо коробки подач токарно‑винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь предназначена для работы в составе шестерёнчатого механизма коробки подач, на кинематической схеме обозначена как позиция №53, имеет число зубьев z=36, модуль m=2,75 и ширину обода 15,5 мм, и участвует в передаче вращения в цепи подач и резьбонарезания, взаимодействуя с соседним колесом 16К30.70.152 и другими шестернями коробки подач.
 При подборе рекомендуется сверять артикул 16К30.70.151, позицию №53 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63/1М63Н/163/ДИП‑300, а также РТ301 и РТ30102 по паспорту и каталогу запчастей

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.