Каталог Оборудования

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь узла токарно-винторезного станка РТ772Ф3. Является опорой для зубчатых колёс или несёт вращение на смежные элементы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. Признаки износа — повышенное биение, задиры посадочных шеек, трещины в теле вала. Если не заменить вовремя — разрушаются соседние подшипники и зубчатые колёса. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь привода главного движения токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— запасная часть коробки подач токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также применяется на станках РТ117 и РТ817. Деталь соответствует каталожному обозначению 165.50.158 и относится к кинематической цепи коробки подач, обеспечивая передачу вращения внутри узла подачи. При подборе рекомендуется сверять артикул 165.50.158, исполнение коробки подач и совместимость с конкретной модификацией токарного станка 1Н65/1М65/ДИП-500, РТ117, РТ817.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

Вал 6М12П.31.56В — деталь шпиндельного узла (узел 31) токарно-винторезного станка 6М12П. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. При износе нарушается герметичность узла, появляется течь масла, деформация посадочных мест. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. Рекомендуется проверять прокладку или уплотнение под фланцем при каждой разборке узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки скоростей (узел 20) токарно-винторезного станка РТ401/РТ402. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Вилка 1М63.21.028 — запасная часть шпиндельной бабки (коробки скоростей) токарно‑винторезных станков 163, 1М63, 1М63Н (ДИП‑300). Деталь применяется в механизме переключения скоростей шпиндельной бабки, взаимодействует с зубчатыми колесами и валами коробки скоростей и соответствует каталожному обозначению 1М63.21.028. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение коробки скоростей и совместимость с конкретной модификацией станка

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь передней бабки (20) токарного станка с ЧПУ РТ417РФ3-6. Работает в составе привода шпинделя, несёт зубчатые колёса или шкивы. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. Признаки износа — вибрация шпинделя, стук в бабке при работе на повышенных скоростях. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя и соседние зубчатые колёса. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

Шарико‑винтовая пара (ШВП) 16М30Ф3.55.000 — запасная часть привода перемещения суппорта токарно‑фрезерного станка модели 16М30. Узел используется в качестве шарико‑винтовой передачи для преобразования вращательного движения привода в поступательное перемещение суппорта и соответствует каталожному обозначению 16М30Ф3.55.000. При подборе рекомендуется сверять маркировку ШВП, тип установки (по оси перемещения) и совместимость с конкретной модификацией станка 16М30

Изготовление и поставка ШВП (шарико-винтовых пар) для всех типов металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по замене и модернизации узлов подачи по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление ШВП для продольных, поперечных и вертикальных подач токарных, фрезерных, расточных, обрабатывающих центров и специализированных станков, с подбором шага, диаметра винта, длины, типоразмера и исполнения опорных подшипников. Возможен выпуск единичных шарико-винтовых пар для ремонта конкретного станка, а также серийные поставки для сервисных и производственных предприятий с учётом требуемой точности и нагрузочной способности. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, эскиз или образец узла, а также указать модель станка, ход, тип привода и требования к точности для корректного подбора и изготовления ШВП

— деталь коробки скоростей / шпиндельной бабки (узел 21) токарно-винторезного станка 1М63. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами, подшипниками и муфтами узла. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Вал 1П756ДФ321.21.175 — деталь коробки скоростей / шпиндельной бабки (узел 21) токарно-винторезного станка 1П756ДФ3. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— шестерня коробки скоростей токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102)). Входит в привод шпинделя, задаёт нужную ступень скоростей. Сталь — легированная конструкционная; зубья обрабатываются по ГОСТ для обеспечения ресурса. При износе зубьев появляется шум в шпиндельной бабке, ухудшается чистота обработки. Если не заменить — разрушаются смежные колёса бабки, возможен отказ шпиндельного узла. Рекомендуется менять парные колёса одновременно — это продлевает ресурс узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Шпиндель — центральный вращающийся элемент автоматической головки УГ9326-06, обеспечивающий поворот и фиксацию инструментального диска. Позиция 22 по кинематической схеме; каталожное обозначение — УГ9326. Шпиндель несёт инструментальный диск (п.1) на конусной посадочной поверхности (конус 7°7'30", Ø139,719 мм) и воспринимает суммарный крутящий момент от усилия резания до 2,8 кН·м. Вращение передаётся через планетарный редуктор (водило п.35, арт. УГ9311.0207.000) от электродвигателя мощностью 0,37 кВт. При подборе сверять каталожное обозначение «УГ9326» для шпинделя, позицию 22 кинематической схемы и совместимость с модификацией головки.

Вал первой оси в сборе 1М65.02.445 — запасная часть шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1М65 (ДИП-500). Деталь применяется в составе шпиндельной бабки и коробки скоростей, взаимодействует со шкивом и элементами привода, и соответствует каталожному обозначению 1М65.02.445. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

Гайка УГ9321.0000.104 — крепёжная деталь автоматической головки УГ9326-06. Каталожное обозначение УГ9321.0000.104, позиция 9 по кинематической схеме. Деталь применяется в узле фиксации и регулировки элементов головки. Обеспечивает надёжное стопорение при передаче крутящего момента до 2,8 кН·м от усилия резания. При подборе сверять артикул УГ9321.0000.104, позицию 9 кинематической схемы и совместимость с серией УГ9321/УГ9326.

— деталь коробки скоростей (узел 72) токарно-винторезного станка 1Н983. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки скоростей токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Фиксирует детали в осевом направлении, воспринимает осевые усилия в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Признак износа — осевой люфт подшипника или сопряжённой детали, нарушение фиксации. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— шестерня гитары токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300 , 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Передаёт крутящий момент между смежными валами в кинематической цепи. Материал — легированная сталь с термообработкой зубьев; посадочное отверстие шлифовано. При износе зубьев появляется характерный стук при нагрузке, нестабильность передачи. Несвоевременная замена ведёт к отказу узла и вынужденному простою станка. Рекомендуется проверять зазор в зацеплении при каждом плановом техническом обслуживании. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— узел из двух и более зубчатых колес, объединённых на общем валу и работающих в составе редуктора коробки подач. Такой блок обеспечивает переключение подач и шагов резьбы, передавая крутящий момент от входного вала коробки подач к ходовому винту и ходовому валу суппорта. В каталогах запчастей блоки шестерен имеют собственные каталожные обозначения и позиции по схеме коробки подач, подбираются по модели станка и требуемому диапазону подач. При подборе рекомендуется сверять обозначение блока, число зубчатых колес, позицию по кинематической схеме и совместимость с конкретной модификацией токарного станка.

— деталь коробки скоростей (узел 20) токарно-винторезного станка 1Н983. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть шпиндельной (передней) бабки токарно‑винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102. Деталь применяется в составе коробки скоростей шпиндельной бабки как колесо зубчатое I оси и соответствует каталожному обозначению 1М63.02.370, позиция 14 на кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию по схеме и совместимость с конкретной модификацией токарного станка

— запасная часть шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1М63Н (ДИП-300, 163, 1М63), а также специальных токарно-накатных станков РТ301 и РТ30102. Деталь применяется в составе механизма шпиндельной бабки и соответствует каталожному обозначению 1М63.02.438, позиция 32 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63.02.438, позицию 32 по схеме шпиндельной бабки и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63Н (ДИП-300, 163, 1М63), РТ301 и РТ30102.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

Вал РТ401.20.176 — деталь коробки скоростей (узел 20) токарно-винторезного станка РТ401/РТ402. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка.

Изготовление всех видов втулок для металлообрабатывающих станков — услуга ТД РУССтанкоСбыт по производству втулок по образцу или чертежу заказчика. Выполняется изготовление переходных втулок шпинделя, опорных втулок валов и осей, втулок скольжения, направляющих втулок, втулок под подшипники, а также специальных посадочных и центрирующих втулок из бронзы, латуни, стали и композитных материалов для токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных и специальных станков. Возможен выпуск единичных втулок для ремонта конкретного узла, а также серийных партий для сервисных и производственных предприятий с соблюдением внутренних и наружных диаметров, длины, типа посадки и материала. При оформлении заказа рекомендуется предоставить чертёж, эскиз или образец детали, а также указать модель станка и узел (шпиндельная бабка, задняя бабка, коробка скоростей, суппорт и др.) для корректного подбора и изготовления втулки

— деталь передней бабки токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Передаёт вращение в кинематической цепи главного движения шпиндельной бабки. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Износ проявляется шумом в шпиндельной бабке, биением на посадочных поверхностях. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя и соседние зубчатые колёса. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь суппорта токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102)). Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь задней бабки токарно-винторезного станка 1658 (165, ДИП500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является сопряжённой деталью ходового винта — воспринимает осевую нагрузку при подаче. Изготавливается из оловянной бронзы или латуни; резьба нарезана по ходовому винту станка. Признак износа — нагрев опоры, люфт в паре с ходовым винтом, нестабильность хода. Задержка замены разрушает резьбу ходового винта — ремонт становится дороже. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— запасная часть шпиндельной бабки токарно‑винторезного станка 1М63 (ДИП‑300, 163, 1М63Н), устанавливаемая в коробке скоростей на 4‑й оси и участвующая в передаче крутящего момента в одном из диапазонов частот вращения шпинделя. По каталогу это зубчатое колесо шпиндельной бабки, позиция №1 на кинематической схеме, а его параметры (z=44, модуль m=3, ширина венца 18,5 мм, диаметр по венцу 138 мм). Колесо 1М63.21.364 применяется в передней бабке станков 1М63/163/1М63Н и в составе головного привода специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102, использующих единый комплект шестерён шпиндельной бабки, и соответствует каталожному обозначению 1М63.21.364 При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию №1 по схеме коробки скоростей и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей.

— запасная часть токарно-винторезного станка 1М63 (ДИП‑300), относящаяся к узлу 07 по каталогу станков серии 1М63. Вал 163.07.285 применяется в составе сборочной единицы 163.07.001 для станков 1М63 и работает совместно с валами 163.07.152, 163.07.181 и 163.07.158, формируя часть кинематической цепи данного узла. При подборе рекомендуется сверять артикул 163.07.285, принадлежность к узлу 07 (сборка 163.07.001) и совместимость с конкретной модификацией станка 1М63‑300

Ручка переключения фрикциона (в сборе) — запасная часть механизма переключения фрикционного вала токарно-винторезных станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП300. Деталь применяется в составе механизма управления скоростями, взаимодействует с фрикционным валом и коробкой подач, и соответствует каталожному обозначению ручки переключения фрикциона. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— деталь передней бабки (20) тяжёлого токарного станка РТ783. Передаёт вращение в кинематической цепи главного движения шпиндельной бабки. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Износ проявляется шумом в шпиндельной бабке, биением на посадочных поверхностях. Несвоевременная замена разрушает опоры шпинделя и соседние зубчатые колёса. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

Вал 53А11.22.211 — деталь узла 22 токарно-винторезного станка 53А11. Входит в кинематическую цепь и обеспечивает передачу крутящего момента между элементами привода. Работает в паре с зубчатыми колёсами и подшипниками. При износе посадочных поверхностей или шлицев — замена обязательна для обеспечения точности привода. Подбирается по каталожному номеру и модели станка

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Закрывает отверстие или полость в корпусе, предотвращая попадание загрязнений. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Признаки износа — трещины, нарушение плоскостности привалочной поверхности, утечка смазки. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.