Запасные части коробок подач и механизмов реверса

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16Б20П. Является сопряжённой деталью ходового винта — воспринимает осевую нагрузку при подаче. Изготавливается из бронзы для обеспечения низкого трения и долгого ресурса пары. Признак износа — нагрев опоры, люфт в паре с ходовым винтом, нестабильность хода. Несвоевременная замена снижает точность обработки, ведёт к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Несёт блоки зубчатых колёс коробки подач, обеспечивает переключение режимов. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. При износе шеек появляется нехарактерный стук в коробке подач, нестабильность подачи. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и зубчатых колёс коробки подач. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— цилиндрическое зубчатое колесо коробки подач токарно-винторезного станка 16Б20П. Передаёт вращение между смежными валами при переключении режимов подачи. Сталь — легированная конструкционная; зубья обрабатываются по ГОСТ для обеспечения ресурса. Первый признак износа — стук при переключении подач и нестабильный шаг нарезаемой резьбы. Несвоевременная замена ведёт к разрушению вилок переключения и смежных деталей. Рекомендуется менять парные колёса одновременно — это продлевает ресурс узла. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16Б20. В паре с ходовым винтом преобразует вращение привода в подачу суппорта. Материал — антифрикционный сплав; профиль резьбы подбирается под сопряжённый ходовой винт. Признак износа — увеличенный люфт в паре с винтом, нестабильность подачи. Если не заменить — изнашивается ходовой винт, ремонт усложняется и дорожает. При замене гайки рекомендуется одновременно проверить состояние ходового винта. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— запасная часть коробки подач токарно-винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63), а также применяемая в механизме подач станков 1М63БФ101, 16К40 и специального токарно-накатного станка РТ301. Деталь используется в составе кинематической цепи коробки подач и соответствует каталожному обозначению 1М63Б.70.214, позиция 45 на кинематической схеме узла. Колесо предназначено для работы в приводе подач токарно-винторезных станков указанной группы. При подборе рекомендуется сверять артикул 1М63Б.70.214, позицию 45 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63), 1М63БФ101, 16К40 и РТ301 по каталогу запчастей

— запасная часть коробки подач токарно-винторезного станка 1М63Н (ДИП-300, 163, 1М63) и родственных моделей. Деталь применяется в составе механизма коробки подач и соответствует каталожному обозначению 1М63Б.70.180, позиция 71 по кинематической схеме станка. Зубчатое колесо для токарно-винторезных станков, в том числе специальных токарно-накатных моделей РТ301 и РТ30102. При подборе рекомендуется сверять артикул, схему коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станка

— запасная часть коробки подач токарно-винторезного станка 1М63Н (ДИП-300, 163, 1М63) и родственных моделей. Деталь применяется в составе механизма коробки подач и соответствует каталожному обозначению 1М63Б.70.169, позиция 57 по кинематической схеме станка. Число зубьев z=36, модуль m=2,5, ширина обода 16 мм; Колесо используется в кинематической цепи подачи на токарно-винторезных и специальных токарно-накатных станках моделей РТ301 и РТ30102. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией токарного станка

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Несёт блоки зубчатых колёс коробки подач, обеспечивает переключение режимов. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. Признаки износа — повышенное биение, вибрация при работе коробки подач, стук при нагрузке. Задержка замены повышает стоимость ремонта: разрушаются опоры и колёса. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Обеспечивает регулировку зазора в направляющих или прижим ползуна в пазу. Изготавливается из конструкционной стали; рабочие поверхности отшабрены для плотного прилегания. При износе нарушается точность позиционирования, появляется люфт в направляющих. Несвоевременная замена ведёт к нарастанию люфта и снижению точности обработки. Регулировку зазора выполняют по методике паспорта станка с контролем индикатором. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— цилиндрическое зубчатое колесо коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Передаёт вращение между смежными валами при переключении режимов подачи. Сталь — легированная конструкционная; зубья обрабатываются по ГОСТ для обеспечения ресурса. Первый признак износа — стук при переключении подач и нестабильный шаг нарезаемой резьбы. Затянутая замена приводит к повреждению смежных колёс и валов коробки подач. Рекомендуется менять парные колёса одновременно — это продлевает ресурс узла. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая подачу суппорта или салазок. Ходовой винт изготавливается из стали с отделкой резьбового профиля по паспорту станка. При износе резьбы появляется люфт, нестабильность шага подачи и вибрация. Несвоевременная замена нарушает точность обработки, приводит к браку деталей. При замене обязательно проверяйте состояние сопряжённой гайки — изношенную пару меняют вместе. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Является регулировочным элементом направляющих суппорта или каретки. Материал — сталь с термообработкой рабочих поверхностей; угол клина выполнен по чертежу. Признак износа — потеря регулировки, люфт суппорта или каретки в направляющих. Задержка замены разрушает направляющие — ремонт требует шлифовки поверхностей. При установке контролируйте прилегание рабочих поверхностей по краске — не менее 80%. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Работает как подшипник скольжения, компенсирует радиальные нагрузки на вал. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. При износе появляется повышенное биение шпинделя или вала, ухудшается чистота обработки. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Служит основой для зубчатого венца или шкива, передаёт момент через шпонку или шлицы. Материал — конструкционная сталь; внутренний диаметр обработан под вал с нужной посадкой. Признак износа — задиры внутренней поверхности, трещины, потеря посадочного натяга. Задержка замены повреждает шлицевые или шпоночные поверхности вала. При замене проверяйте состояние шлицев или шпоночного паза на ступице и сопряжённом валу. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Обеспечивает осевую фиксацию подшипника или детали, предотвращает осевые смещения. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. При износе появляется осевое смещение деталей, стук при реверсе нагрузки. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Передаёт вращение в кинематической цепи коробки подач. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Материал — легированная сталь; шейки шлифованы в допуск, шлицы и пазы фрезерованы по ГОСТ. При износе шеек появляется нехарактерный стук в коробке подач, нестабильность подачи. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и зубчатых колёс коробки подач. Биение посадочных шеек контролируется при техническом обслуживании по нормам паспорта станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.