Запасные части коробок подач и механизмов реверса

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65). Деталь применяется в составе кинематической цепи коробки подач, взаимодействует с зубчатыми колёсами привода ходового винта и вала для обеспечения продольной и поперечной подач, а также нарезания питчевых резьб, и соответствует каталожному обозначению 1Н65.71.008. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65) и унифицированных станков РТ117, РТ817. Деталь применяется в составе кинематической цепи коробки подач, участвует в передаче вращения и формировании подач и резьб, соответствует каталожному обозначению 16М50.70.158. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть коробки подач токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также применяется на станках РТ117 и РТ817. Деталь соответствует каталожному обозначению 165.50.158 и относится к кинематической цепи коробки подач, обеспечивая передачу вращения внутри узла подачи. При подборе рекомендуется сверять артикул 165.50.158, исполнение коробки подач и совместимость с конкретной модификацией токарного станка 1Н65/1М65/ДИП-500, РТ117, РТ817.

— запасная часть коробки подач токарно‑винторезного станка 1Н65 (он же ДИП‑500, 165, 1М65) и токарных станков моделей РТ117 и РТ817, применяемая в кинематической цепи формирования подач и шагов резьб. Колесо относится к узлу коробки подач 1658.07, имеет позицию №68 на кинематической схеме, число зубьев z=51, модуль m=2,5 и ширину обода 14 мм; Колесо зубчатое 1658.07.163 устанавливается в составе коробки подач, работает в зацеплении с соседними шестернями кинематической цепи и предназначено для эксплуатации на тяжёлых токарно‑винторезных станках 1Н65/165/1М65, РТ117 и РТ817 при условии проверки совместимости по паспорту и каталогу запчастей.

— запасная часть коробки подач 16М50.70 токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), применяемая в кинематической цепи формирования ходовых и резьбонарезных подач. По каталогу это колесо подач с питчевыми резьбами, позиция №105 на кинематической схеме; параметры z=42, модуль m=2,75, ширина обода 16 мм. Зубчатое колесо 16М50.70.162 устанавливается в коробках подач станков 1Н65/1М65/165 и унифицированных коробках подач тяжёлых станков РТ117 и РТ817, входя в стандартный комплект шестерён узла 16М50.70. При подборе рекомендуется сверять артикул 16М50.70.162, позицию №105 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно‑винторезных станков моделей 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), РТ117 и РТ817. Деталь работает в составе кинематической цепи коробки подач, участвует в формировании диапазонов подач и нарезаемых питчевых резьб, на схеме обозначена как позиция 100 и соответствует каталожному обозначению 16М50.70.167 (z=34, m=2,5). При подборе рекомендуется сверять артикул, параметры z=34 и m=2,5, позицию 100 по кинематической схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65/1М65/165 (ДИП‑500), а также со станками РТ117 и РТ817

— запасная часть коробки подач (механизм нарезания питчевых резьб, узел 16М50.70) токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также станков РТ817 и РТ117. Деталь применяется в составе механизма коробки подач и соответствует каталожному обозначению 16М50.70.156, позиция 110 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть коробки подач (механизм нарезания питчевых резьб, узел 1Н65.08) токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также станков РТ817 и РТ117. Деталь применяется в составе механизма коробки подач и соответствует каталожному обозначению 1Н65.08.158, позиция h по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно-винторезных станков моделей 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе механизма коробки подач и соответствует каталожному обозначению 16М50.70.182, позиция 91 и 92 на кинематической схеме станка 1Н65. Колесо используется в приводе подач при нарезании питчевых резьб и выборе диапазонов подач. При подборе рекомендуется сверять артикул 16М50.70.182, позицию по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), РТ117 или РТ817

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно-винторезного станка 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), а также тяжелых токарных станков РТ817 и РТ117.
 Деталь применяется в составе механизма коробки подач и соответствует каталожному обозначению 16М50.70.193, позиция 82 по кинематической схеме. При подборе рекомендуется сверять артикул 16М50.70.193, позицию 82 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65), РТ817 и РТ117

— зубчатый блок коробки подач токарно‑винторезных станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных станков РТ117 и РТ817. Деталь установлена в коробке подач, участвует в переключении передаточных чисел и передаче вращения между валами, и соответствует каталожному обозначению 1А64.07.211. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть кинематической цепи токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также специальных моделей РТ117 и РТ817. Деталь применяется в составе передачи станка, устанавливается по каталожному обозначению 1Н65.71.009 и используется как штатная позиция в каталоге запчастей для данных моделей. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами токарно-винторезных станков 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65, 1А64). Деталь применяется в составе коробки подач, которая переключает скорость вращения ходового винта и ходового вала, обеспечивая выбор скорости подачи резца вдоль оси шпинделя и нарезание различных типов резьб, и соответствует каталожному обозначению 1Н65.71.155. При подборе рекомендуется сверять артикул, исполнение узла и совместимость с конкретной модификацией станка.

— запасная часть коробки подач с питчевыми резьбами узла 1Н65.71 токарно‑винторезного станка 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), применяемая в кинематической цепи формирования резьбонарезных и ходовых подач. По каталогу деталь имеет позицию №109 на кинематической схеме коробки подач; Число зубьев z=44, модуль m=2,5, ширина обода 16 мм. Колесо зубчатое 1Н65.71.165 применяется на станках 1Н65/1М65/165 и в коробках подач токарно‑винторезных станков РТ117 и РТ817, совместимых по узлу 1Н65.71, и соответствует каталожному обозначению 1Н65.71.165. При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию №109 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогу запчастей.

— силовая шестерня коробки подач токарно‑винторезных станков 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также моделей РТ117 и РТ817, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт. Деталь установлена в коробке подач, на кинематической схеме обозначена как позиция №69, имеет параметры z=72, m=2, ширину обода 12 мм и работает в составе кинематической цепи продольных и поперечных подач суппорта вместе с соседними шестернями ряда 1А64.07.171 и осями 1А64.07.369/372/412.
 При подборе рекомендуется сверять артикул 1А64.07.408, позицию №69 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1Н65, 1М65, 165, а также РТ117 и РТ817 по паспорту и каталогу запчастей

— запасная часть коробки подач токарно‑винторезных станков 1А64 (164, ДИП‑400), 1Н65 (ДИП‑500, 165, 1М65), а также тяжёлых токарных станков РТ117 и РТ817. 
Деталь представляет собой шестерню блок‑двойку коробки подач с двумя венцами, устанавливается по каталожному номеру 1А64.07.257 и работает в паре с сопряжёнными колесами по чертежам 1А64.07.380 и 1А64.07.254 в составе механизма подач.
 При подборе рекомендуется сверять артикул, позицию по кинематической схеме (№37 и №39 коробки подач) и совместимость с конкретной модификацией станка по паспорту и каталогам запчастей.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 164 (ДИП-400). Фиксирует детали в осевом направлении, воспринимает осевые усилия в узле. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. Признак износа — осевой люфт подшипника или сопряжённой детали, нарушение фиксации. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь привода подач трубообрабатывающего станка 1Н983 (1А983, 1М983, РТ983). Назначение. Преобразует вращение в поступательное перемещение узла в паре с маточной гайкой, задаёт точность позиционирования подачи. Состав и материал. Изготавливается из конструкционной стали с термоупрочнением рабочих поверхностей резьбы; посадочные шейки шлифованы. Марка стали, шаг и профиль резьбы уточняются по чертежу. Применение. Устанавливается в цепь подач станка; винт и маточную гайку рекомендуется подбирать и заменять в паре. Признаки износа. Люфт в паре винт—гайка, неравномерность подачи, потеря точности позиционирования. Подбор. Подбор по каталожному номеру 1Н983.11.170 и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Служит подшипником скольжения, обеспечивает точное вращение вала в корпусе. Изготавливается из бронзы или антифрикционного сплава; внутренняя поверхность шлифована. Признак износа — увеличение зазора в посадке, нагрев корпуса при работе узла. Задержка замены разрушает посадочные поверхности корпуса, усложняя ремонт. Перед установкой новой втулки проверьте посадочное гнездо в корпусе на наличие задиров. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 1М63, 163, ДИП300, 1М63H, PT301, PT30101, PT30102. Состав и материал. Изготавливается из бронзы для обеспечения низкого трения и долгого ресурса пары. Применение. В паре с ходовым винтом преобразует вращение привода в подачу суппорта. Признаки износа. Признак износа — увеличенный люфт в паре с винтом, нестабильность подачи. Несвоевременная замена снижает точность обработки, ведёт к браку деталей. При замене гайки рекомендуется одновременно проверить состояние ходового винта. Подбор. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования. Поставка — ТД РУССтанкоСбыт.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Материал — конструкционная или инструментальная сталь; рабочие поверхности шлифованы. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Задержка замены приводит к повреждению подшипников и корпуса узла. Рекомендуется проверять натяг кольца при разборке узла в ходе технического обслуживания. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является стопорным или силовым элементом соединения двух деталей узла. Изготавливается из инструментальной стали с закалкой; посадочная поверхность шлифована в допуск. Признак износа — смятие или срез тела, разработка посадочного отверстия. Несвоевременная замена ведёт к разрушению посадочных отверстий и смежных деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Участвует в передаче усилия или движения в механизме узла станка. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Является направляющим или стопорным элементом в механизме узла. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Признаки износа — трещины, нарушение плоскостности привалочной поверхности, утечка смазки. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 163 (ДИП-300, 1M63, 1M63H, PT301, PT30101, PT30102). Работает как подшипник скольжения, компенсирует радиальные нагрузки на вал. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. При износе появляется повышенное биение шпинделя или вала, ухудшается чистота обработки. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Несёт блоки зубчатых колёс коробки подач, обеспечивает переключение режимов. Работает в подшипниковых опорах; посадочные шейки шлифованы. Изготавливается из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой. При износе шеек появляется нехарактерный стук в коробке подач, нестабильность подачи. Несвоевременная замена ведёт к разрушению подшипников и зубчатых колёс коробки подач. Рекомендуется проверять состояние шпоночных пазов и шлицев при каждом демонтаже вала. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает взаимную фиксацию деталей или передачу крутящего момента через тело штифта. Изготавливается из инструментальной стали с закалкой; посадочная поверхность шлифована в допуск. При износе нарушается фиксация деталей, появляется люфт в соединении. Несвоевременная замена ведёт к разрушению посадочных отверстий и смежных деталей. Рекомендуется проверять состояние посадочных отверстий при каждом демонтаже сборки. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 165 (ДИП-500, 1A64, 1M65, 1H65, PT117, PT817, PT917). Обеспечивает требуемую кинематику или фиксацию в механизме узла. Изготавливается в соответствии с требованиями чертежа и документации производителя. При износе появляется нехарактерный стук или вибрация в узле при нагрузке. Несвоевременная замена ведёт к разрушению смежных деталей и удорожанию ремонта. Демонтаж и замену выполняйте в соответствии с руководством по ремонту и эксплуатации. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16Б20. Работает в паре с ходовым винтом, преобразуя вращение в поступательное движение. Изготавливается из бронзы для обеспечения низкого трения и долгого ресурса пары. При износе резьбы растёт люфт, нарушается точность позиционирования. Несвоевременная замена снижает точность обработки, ведёт к браку деталей. Гайку и винт рекомендуется заменять комплектом при каждом капитальном ремонте. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16Б20П. Обеспечивает передачу осевого усилия и точное линейное перемещение узла. Материал — антифрикционный сплав; профиль резьбы подбирается под сопряжённый ходовой винт. Износ проявляется люфтом в ходовой паре, нехарактерным стуком при реверсе подачи. Если не заменить — изнашивается ходовой винт, ремонт усложняется и дорожает. При замене гайки рекомендуется одновременно проверить состояние ходового винта. Подбор по шифру детали и совместимости с модификацией станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К20П. Центрирует вращающийся вал в корпусе узла, воспринимает радиальные нагрузки. Материал — оловянная бронза или биметалл; внутренний диаметр обработан по посадочному размеру. Износ проявляется биением вала, посторонним стуком и нагревом опоры при работе. Если не заменить — повреждается вал и корпус узла, ремонт становится капитальным. Рекомендуется проверять зазор в посадке при каждом плановом техническом обслуживании. Совместимость с исполнением уточняется по паспорту станка.

— шестерня коробки подач токарно-винторезного станка 16К20. Задаёт шаг подачи и обеспечивает переключение режимов в коробке подач. Заготовка — поковка из легированной стали; зубья цементированы и закалены для высокой износостойкости. При износе зубьев — характерный стук при включении подачи, погрешности шага. Если не заменить — выкрашиваются соседние шестерни, ремонт значительно дорожает. При замене проверяйте посадку на вал и наличие люфта в смежных зацеплениях. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К20П. Обеспечивает точное базирование вала в корпусе, снижает трение в опоре. Изготавливается из антифрикционного материала с высокой износостойкостью к скольжению. При износе растёт радиальный зазор, появляется вибрация и стук в узле. Несвоевременная замена ведёт к повреждению корпуса и вала — ремонт дорожает. При замене контролируйте посадочный зазор и обеспечьте достаточное смазывание опоры. Подбор по каталожному номеру и модели станка.

— зубчатое колесо коробки подач токарно‑винторезного станка 1М63Н (ДИП‑300, 163, 1М63), а также специальных токарно‑накатных станков РТ301 и РТ30102, поставляемая ТД РУССтанкоСбыт.
 Деталь предназначена для работы в составе шестерёнчатого механизма коробки подач, на кинематической схеме обозначена как позиция №53, имеет число зубьев z=36, модуль m=2,75 и ширину обода 15,5 мм, и участвует в передаче вращения в цепи подач и резьбонарезания, взаимодействуя с соседним колесом 16К30.70.152 и другими шестернями коробки подач.
 При подборе рекомендуется сверять артикул 16К30.70.151, позицию №53 по схеме коробки подач и совместимость с конкретной модификацией станков 1М63/1М63Н/163/ДИП‑300, а также РТ301 и РТ30102 по паспорту и каталогу запчастей

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Входит в конструкцию узла и обеспечивает его штатную работу. Изготавливается из материала, соответствующего условиям работы узла станка. Износ проявляется нарушением работы узла: стуком, вибрацией, потерей точности. Задержка замены повышает стоимость ремонта и риск внепланового простоя станка. Перед установкой проверяйте посадочные поверхности и состояние смежных деталей узла. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Соединяет и центрирует детали узла, обеспечивая точное взаимное расположение. Изготавливается из конструкционного материала с обработкой посадочных и крепёжных поверхностей. Износ проявляется трещинами в теле детали, деформацией резьбовых отверстий, утечкой. Несвоевременная замена ведёт к загрязнению узла, повреждению подшипников и зубчатых колёс. При замене проверяйте плоскостность привалочного торца и состояние резьбы в отверстиях. Уточняйте исполнение узла по чертежу или паспорту станка.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Является конструктивным элементом узла, обеспечивающим его работоспособность. Материал и термообработка определяются конструкторской документацией на станок. Признаки износа — шум, стук или вибрация при работе узла, увеличение люфта. Если не заменить — нарастает износ смежных деталей узла, ремонт усложняется. Рекомендуется проверять состояние детали при плановом техническом обслуживании станка. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.

— деталь коробки подач токарно-винторезного станка 16К30. Применяется для уплотнения, компенсации зазоров или осевой фиксации в узле. Изготавливается из конструкционной стали с термообработкой; размеры по чертежу станка. Износ проявляется потерей посадочного натяга, осевыми смещениями в узле. Несвоевременная замена ведёт к осевому смещению подшипников и разрушению узла. При замене контролируйте посадочный размер и отсутствие выработки в корпусе. При заказе указывайте каталожный номер и модификацию оборудования.